СП 488.1325800.2020 «Аэродромы и посадочные площадки с покрытиями облегченного т»
О документе: разработчики, утверждение, регистрация, ключевые слова
СВОД ПРАВИЛ СП 488.1325800.2020
Правила проектирования
Издание официальное
1 ИСПОЛНИТЕЛИ - ЗАО «ПРОМТРАНСНИИПРОЕКТ», АО «НТК «АЭРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР», ФГУП ГПИ и НИИ ГА «Аэропроект»
2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»
3 ПОДГОТОВЛЕН к утверждению Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищнокоммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)
4 УТВЕРЖДЕН приказом Министерства строительства и жилищнокоммунального хозяйства Российской Федерации от 21 декабря 2020 г. № 820/пр и введен в действие с 22 июня 2021 г.
5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)
В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет
© Минстрой России, 2020
Настоящий нормативный документ не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Минстроя России
и
в
к
Приложение К Характеристики материалов покрытий облегченного типа………………………………………... Библиография…………………………………………………………..
Дата введения - 2021-06-22
УДК [625.717]
ОКС 93.120
Ключевые слова: аэродром, покрытия облегченного типа, посадочная площадка, проектирование
Руководитель организации-разработчика
ЗАО «ПРОМТРАНСНИИПРОЕКТ»
Исполнительный директор А.Ю. Эглескалн
Руководитель Зам. директора Л.А. Андреева разработки по науке
Исполнитель Начальник отдела И.П. Потапов комплексных исследований, стандартизации и логистики
Введение
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Настоящий свод правил разработан в целях обеспечения соблюдения требований Федерального закона от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений».
Свод правил разработан авторским коллективом ЗАО «ПРОМТРАНСНИИПРОЕКТ» (руководитель темы - д-р техн. наук Л.А. Андреева , И.П. Потапов, И.В. Музыкин, А.О. Иванова ), АО «НТК «АЭРОТЕХНИЧЕСКИЙ ЦЕНТР» (руководитель темы - канд. техн. наук В.Н. Вторушин , канд. техн. наук Д.А. Смирнов , Н.К Гусев, Г.Д. Шумилова ), ФГУП ГПИ и НИИ ГА «Аэропроект» (руководитель темы - канд. техн. наук М.Д. Суладзе , д-р техн. наук А.П. Виноградов , канд. техн. наук Н.С. Ледовская, канд. техн. наук В.А. Сабуренкова , А.Ю. Бочарова, Э.С. Цопанов ).
1Область применения
Настоящий свод правил устанавливает требования к проектированию вновь строящихся и реконструируемых аэродромов, посадочных площадок для самолетов и вертолетов с покрытиями облегченного типа.
2Нормативные ссылки
В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:
ГОСТ 1050-2013 Металлопродукция из нелегированных конструкционных качественных и специальных сталей. Общие технические условия
ГОСТ 3344-83 Щебень и песок шлаковые для дорожного строительства. Технические условия
ГОСТ 4784-2019 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. Марки
ГОСТ 6665-91 Камни бетонные и железобетонные бортовые. Технические условия
С ПОКРЫТИЯМИ ОБЛЕГЧЕННОГО ТИПА Правила проектирования
Aerodromes and landing grounds with pavements of light type. Design rules
| ГОСТ 8267-93 Щебень и гравий из плотных горных | пород для |
|---|---|
| строительных работ. Технические условия | строительных работ. Технические условия |
| ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия | ГОСТ 8736-2014 Песок для строительных работ. Технические условия |
| ГОСТ 9179-2018 Известь строительная. Технические условия | ГОСТ 9179-2018 Известь строительная. Технические условия |
| ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические | ГОСТ 10178-85 Портландцемент и шлакопортландцемент. Технические |
| условия ГОСТ 11955-82 Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические | условия ГОСТ 11955-82 Битумы нефтяные дорожные жидкие. Технические |
| условия | условия |
| ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний | ГОСТ 12801-98 Материалы на основе органических вяжущих для дорожного и аэродромного строительства. Методы испытаний |
| ГОСТ 16557-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. | ГОСТ 16557-78 Порошок минеральный для асфальтобетонных смесей. |
| ГОСТ 17608-2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия | ГОСТ 17608-2017 Плиты бетонные тротуарные. Технические условия |
| ГОСТ 20276-2012 Грунты. Методы полевого определения характеристик | ГОСТ 20276-2012 Грунты. Методы полевого определения характеристик |
| ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия | ГОСТ 22245-90 Битумы нефтяные дорожные вязкие. Технические условия |
| ГОСТ 23558-94 Смеси щебеночно-гравийно-песчаные и | грунты, |
| обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и | обработанные неорганическими вяжущими материалами, для дорожного и |
| аэродромного строительства. Технические условия | аэродромного строительства. Технические условия |
| ГОСТ 23732-2011 | Вода для бетонов и строительных растворов. |
| Технические условия | Технические условия |
| ГОСТ 23735-2014 | Смеси песчано-гравийные для строительных работ. |
| Технические условия | Технические условия |
| ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация | ГОСТ 25100-2011 Грунты. Классификация |
| ГОСТ 25818-2017 | Золы-уноса тепловых электростанций для бетонов. |
| Технические условия | Технические условия |
ГОСТ 30108-94 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов
ГОСТ 30491-2012 Смеси органоминеральные и грунты, укрепленные органическими вяжущими, для дорожного и аэродромного строительства. Технические условия
ГОСТ 31424-2010 Материалы строительные нерудные из отсевов дробления плотных горных пород при производстве щебня. Технические условия
ГОСТ 32018-2012 Изделия строительно-дорожные из природного камня. Технические условия
ГОСТ 32961-2014 Дороги автомобильные общего пользования. Камни бортовые. Технические требования
ГОСТ 33376-2015 Секции настилов композитные полимерные для пешеходных и автодорожных мостов и путепроводов. Общие технические условия
ГОСТ Р 52128-2003 Эмульсии битумные дорожные. Технические условия
ГОСТ Р 52129-2003 Порошок минеральный для асфальтобетонных и органоминеральных смесей. Технические условия
ГОСТ Р 52608-2006 Материалы геотекстильные. Методы определения водопроницаемости
ГОСТ Р 55028-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Классификация, термины и определения
ГОСТ Р 55030-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения прочности при растяжении
СП 1325800.2020
ГОСТ Р 55031-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения устойчивости к ультрафиолетовому излучению
ГОСТ Р 55035-2012 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения устойчивости к агрессивным средам
ГОСТ Р 56335-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические для дорожного строительства. Метод определения прочности при статическом продавливании
ГОСТ Р 56336-2015 Дороги автомобильные общего пользования. Материалы геосинтетические. Метод определения стойкости к циклическим нагрузкам
СП 34.13330.2012 «СНиП 2.05.02-85* Автомобильные дороги» (с изменениями № 1, № 2)
СП 78.13330.2012 «СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги» (с изменением № 1)
СП 121.13330.2019 «СНиП 32-03-96 Аэродромы»
Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа исполнительной власти в сфере стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов .
3Термины, определения и сокращения
В настоящем своде правил применены термины и определения по СП 34.13330, СП 78.13330, СП 121.13330, а также следующие термины с соответствующими определениями:
- 3.1.1 аэродром
- Участок земли или акватории с расположенными на нем зданиями, сооружениями и оборудованием, предназначенный для взлета, посадки, руления и стоянки воздушных судов.Источник: 1, статья 40, пункт 1
- 3.1.2 грунтощебень
- Строительный материал, получаемый в результате уплотнения рационально составленной смеси щебня, грунта и воды.
- 3.1.3 камень мощения
- Строительное изделие, изготовленное из бетона или полимербетона и предназначенное для устройства искусственных покрытий, отношение длины и ширины которого к его толщине не превышает 2.
- 3.1.4 плита мощения
- Строительное изделие, изготовленное из бетона или полимербетона и предназначенное для устройства искусственных покрытий, длина и ширина которого превышают его высоту (толщину) в два и более раза.
- 3.1.5 посадочная площадка
- Участок земли, льда, поверхности сооружения, в том числе поверхности плавучего сооружения, либо акватория, предназначенные для взлета, посадки или для взлета, посадки, руления и стоянки воздушных судов. В настоящем своде правил применены следующие сокращения: ВДС - водоотводная и дренажная система; ВПП - взлетно-посадочная полоса; ВС - воздушное судно; МС - место стоянки; ПАВ - поверхностно-активные вещества; РД - рулежная дорожка; ТЭЦ - теплоэлектроцентраль.Источник: 1, статья 40, пункт 7
4Общие положения
При необходимости эксплуатации ВС, соответствующих категории нормативной нагрузки III и выше, проектирование аэродромов и посадочных площадок выполняют согласно требованиям СП 121.13330.
5Элементы аэродромов и посадочных площадок
- летные полосы, в том числе ВПП с покрытием облегченного типа или грунтовые ВПП;
- РД;
- перроны;
- МС ВС;
- площадки специального назначения.
Класс ВПП определяется длиной ВПП в стандартных условиях по таблице 5.1.
Таблица 5.1 Класс ВПП в зависимости от ее длины в стандартных условиях
| Показатель | Класс ВПП | Класс ВПП | Класс ВПП | Класс ВПП | Класс ВПП | Класс ВПП |
|---|---|---|---|---|---|---|
| Показатель | А | Б | В | Г | Д | Е |
| Минимальная длина ВПП в стандартных условиях, м | 3200 | 2600 | 1800 | 1300 | 1000 | 500 |
Примечание - Стандартные условия характеризуются сочетанием следующих условий: стандартные атмосферные условия (температура воздуха 15 °С, атмосферное давление 101 325 Па, относительная влажность воздуха 0 %), нулевое превышение над уровнем моря, отсутствие ветра.
Расчет длины ВПП в стандартных условиях следует выполнять в соответствии с [2], [3].
Геометрические параметры элементов посадочных площадок устанавливают в соответствии с требованиями [4].
6Грунтовые основания
СП 1325800.2020
Проектировать грунтовые основания следует с учетом:
- состава и свойств грунтов;
- типов местности по гидрогеологическим условиям (приложение А СП 121.13330.2019);
- деления территории на дорожно-климатические зоны (приложение Б СП 121.13330.2019);
- нагрузки от ВС, оказывающего максимальное силовое воздействие на покрытие, или категории нормативной нагрузки для аэродромов;
- опыта строительства и эксплуатации аэродромов, расположенных в аналогичных инженерно-геологических, гидрогеологических и климатических условиях.
7Искусственные основания
8Конструирование покрытий облегченного типа
8.1Общие указания
При конструировании покрытий облегченного типа следует предусматривать преимущественное использование местных грунтов и строительных материалов. Требования к выполнению изысканий грунтовых строительных материалов для целей проектирования приведены в [5].
- по признаку разборности: на сборно-разборные (покрытия из сборных металлических элементов, камней или плит мощения, плит из композитных материалов, деревянных элементов) и неразборные (покрытия из местных материалов (грунтов, гравийных и щебеночных материалов, специально подобранных смесей), как необработанных, так и обработанных органическим или неорганическим вяжущим, а также с использованием геосинтетических материалов);
- по материалу: на грунтовые из оптимальных смесей; грунтогравийные, грунтощебеночные, гравийные и щебеночные, обработанные органическим или неорганическим вяжущим, каменные, деревянные, металлические, из композитных и геосинтетических материалов.
- покрытие - слой (слои), непосредственно воспринимающий нагрузки от колес ВС, негативные воздействия природных факторов, механические воздействия механизмов, предназначенных для эксплуатации аэродрома, а также воздействия антигололедных химических реагентов;
- искусственное основание - слой (слои), обеспечивающий совместно с покрытием передачу нагрузок на грунтовое основание.
- типы покрытий и их конструкция должны удовлетворять эксплуатационным требованиям, предъявляемым к покрытиям в зависимости от эксплуатируемых ВС и интенсивности их движения с учетом их перспективного изменения;
- конструкции покрытий могут быть повторного применения (унифицированными) или разрабатываться индивидуально для каждого аэродрома или ряда аэродромов, характеризующихся сходными природными условиями (грунт естественного основания, дорожно-климатическая зона, тип местности по гидрогеологическим условиям, обеспеченность местными материалами и др.) и расчетными нагрузками;
- в районах, не обеспеченных строительными материалами с высокими физико-механическими свойствами, применяют местные материалы, а также побочные продукты промышленности и грунты, свойства которых могут быть улучшены обработкой их вяжущими;
- конструкции покрытий должны быть технологичными;
- необходимо учитывать условия проведения строительных работ (летняя или зимняя технология, наличие или возможность доставки строительной техники на объект строительства и др.).
- безопасности и регулярности выполнения взлетно-посадочных операций ВС;
- прочности, надежности и долговечности конструкции в целом и составных ее элементов;
- охраны окружающей среды.
Параметры категорий нормативной нагрузки и категорий по взлетной массе приведены в разделе 9.
Таблица 8.1 Типы покрытий в зависимости от категории нормативной нагрузки и категории по взлетной массе
| Материал покрытия | Категория нормативной нагрузки | Категория вертолетов по взлетной массе |
|---|---|---|
| Оптимальные грунтовые смеси | VI | Легкие, средние |
| Грунтощебеночные (грунтогравийные) материалы | VI | Легкие, средние |
| Щебеночные (гравийные) материалы, не обработанные вяжущим | V-VI | Все категории |
| Грунты, обработанные неорганическим и органическим вяжущими | V-VI | Все категории |
| Щебеночные (гравийные) материалы, обработанные неорганическим и органическим вяжущими | IV-VI | Все категории |
| Металлические плиты, плиты из композитных материалов: - на спланированном грунтовом основании - на искусственном основании | VI IV-VI | Легкие Все категории |
| Камни (плиты) мощения | IV-VI | Все категории |
| Деревянные элементы | V-VI | Легкие, средние |
Примечание - Покрытия из камней (плит) мощения следует проектировать только для вертодромов, перронов, мест стоянок ВС, площадок специального назначения и площадок для хранения спецавтотранспорта.
Независимо от результатов расчета толщины конструктивных слоев в уплотненном состоянии следует принимать не менее приведенных в таблице 8.2.
Таблица 8.2 Минимальные толщины конструктивных слоев
| Материал | Минимальная толщина слоя, см |
|---|---|
| Оптимальные грунтовые смеси | 15 |
| Грунтощебеночные (грунтогравийные) материалы | 15 |
| Щебеночные (гравийные) материалы, не обработанные вяжущим: - на песчаном основании | 15 |
| - на прочном основании (каменном или из укрепленного грунта) | 8 |
| Металлургические шлаки | 12 |
| Грунты и каменные материалы, обработанные неорганическим и органическим вяжущими | 10 |
| Щебеночные (гравийные) материалы, обработанные неорганическим и органическим вяжущими | 8 |
Минимальные толщины конструктивных слоев из минеральных материалов в уплотненном состоянии принимают не менее двукратного размера наиболее крупной фракции применяемого минерального материала.
При конструировании покрытий облегченного типа следует увеличивать толщины слоев из местных материалов, а привозные материалы использовать только для верхних слоев покрытия минимальной толщины.
8.2Покрытия и основания из оптимальных грунтовых смесей
Таблица 8.3 Составы оптимальных грунтовых смесей
| Дорожно-климатические зоны III-V | Дорожно-климатические зоны III-V | Дорожно-климатическая зона II | Дорожно-климатическая зона II | |
|---|---|---|---|---|
| Размер фракций, мм | Смесь А1 | Смесь А2 | Смесь Б1 | Смесь Б2 |
| Содержание фракций,% | Содержание фракций,% | Содержание фракций,% | Содержание фракций,% | |
| 2-0,25 | 45-60 | 20-45 | 45-70 | 24-45 |
| 0,25-0,05 | 10-20 | 20-40 | 15-30 | 25-55 |
| 0,05-0,005 | 15-35 | 15-35 | 15-25 | 15-25 |
| Мельче 0,005 | 6-12 | 8-14 | 3-8 | 3-10 |
При назначении состава смеси следует использовать преимущественно крупнозернистые смеси А1 и Б1 как наиболее устойчивые к воздействию эксплуатационных и природно-климатических факторов. При отсутствии в регионе строительства крупнозернистых смесей применяют смеси типов А2 и Б2.
Для повышения устойчивости к размоканию глинистых грунтов следует добавлять крупные пески и пески повышенной крупности по ГОСТ 8736 в объеме 15 %-20 %.
Не допускается использование мелких песков для получения оптимальных грунтовых смесей.
Допускается применять смеси, близкие к оптимальным, если процентное содержание отдельных фракций (за исключением максимальных и минимальных фракций) отклоняется от оптимального не более чем на 10 %.
Подбор оптимальной смеси из местного и карьерного грунтов возможен в случае, если исходные кривые их гранулометрического состава расположены по разные стороны от центральной области значений оптимальных смесей, указанных в таблице 8.3. При размещении кривых гранулометрического состава грунтов с одной стороны от центральной области значений оптимальных смесей необходимо проводить изыскания новых карьерных грунтов с подходящим гранулометрическим составом или выполнять сортировку песчано-гравийного материала для отбора фракций, недостающих для создания оптимальной грунтовой смеси.
8.3Грунтощебеночные и грунтогравийные покрытия и основания
- трудноуплотняемый щебень - из изверженных и метаморфических горных пород марки по прочности 1000 и выше; щебень из гравия и гравий марки по прочности 600 и выше по ГОСТ 8267;
- легкоуплотняемый щебень - щебень из изверженных и метаморфических горных пород марки по прочности ниже 1000, щебень из осадочных горных пород; щебень из гравия и гравий марки по прочности менее 600 по ГОСТ 8267;
- шлаковый щебень по ГОСТ 3344.
Допускается применять в составе грунтощебня неподдающиеся в чистом виде уплотнению кварциты, кварцевые песчаники и стекловидные шлаки.
Содержание щебня (гравия) в смеси должно быть в пределах 50 %-70 % в зависимости от требуемой прочности. В дорожно-климатической зоне II назначают увеличенное содержание щебня (гравия) в смеси, в дорожноклиматических зонах III-V допускается назначать минимальное содержание щебня (гравия) в смеси.
Наиболее высокие прочность, морозоустойчивость и водоустойчивость грунтощебня достигаются при применении супесчаных и легких суглинистых грунтов, гранулометрический состав которых близок к оптимальному. Предварительное улучшение гранулометрического состава тяжелых суглинистых и глинистых грунтов следует выполнять в соответствии с 8.2.
- содержание частиц размером от 5 до 40 мм - 25 %-40 %;
- содержание глинистых частиц (мельче 0,005 мм) - не более 10 % - для дорожно-климатической зоны II и не более 15 % для дорожно-климатических зон III-IV;
- число пластичности для частиц, прошедших через сито с отверстиями 0,63 мм, - от 3 до 6.
Таблица 8.4 Требования по гранулометрическому составу, а также по пределу текучести и пластичности грунтовых смесей и грунта в составе грунтощебня
| Слой | Частицы, %по массе, проходящие через сита, мм | Частицы, %по массе, проходящие через сита, мм | Частицы, %по массе, проходящие через сита, мм | Частицы, %по массе, проходящие через сита, мм | Частицы, %по массе, проходящие через сита, мм | Для фракции менее 0,63 мм | Для фракции менее 0,63 мм |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 2,5 | 1,0 | 0,63 | 0,25 | 0,05 | Предел текучести | Предел пластичности | |
| Верхний | 80-100 | 50-80 | 40-60 | 30-50 | 25-35 | До 35 | 4-8 |
| Нижний | 80-100 | - | 35-60 | 20-50 | 10-30 | 25 | До 6 |
8.4Щебеночные основания и покрытия
В качестве основного следует применять щебень из природного камня и щебень из гравия по ГОСТ 8267, щебень из шлаков черной и цветной металлургии и фосфорных шлаков по ГОСТ 3344 фракций 40-70 и 70-120 мм.
В качестве расклинивающего следует применять щебень фракций 5-10, 10-20 и 20-40 мм по ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344.
Для устройства щебеночных оснований и покрытий допускается применять также попутно добываемые вскрышные и вмещающие породы, некондиционные побочные продукты горных предприятий по переработке руд (черных, цветных и редких металлов металлургической промышленности), а также неметаллургические ископаемые других отраслей промышленности.
Допускается применять в качестве расклинивающего материала щебень с прочностью на одну марку ниже прочности основного щебня.
При применении щебня осадочных горных пород марки по прочности менее 600 устраивать покрытия допускается без расклинивания.
- для нижних и средних слоев следует использовать щебень фракции соответственно 70-120 и 40-70 мм;
- для верхних слоев - щебень фракции 40-70 мм.
Расклинивание щебня фракции 70-120 мм следует производить последовательно щебнем фракций 20-40, 10-20, 5-10 мм с расходом 10 м³ на 1000 м² каждой фракции. Допускается применять одноразовую расклинку смесью фракции 5-40 мм с вышеуказанным суммарным расходом.
Таблица 8.5 Ориентировочные значения коэффициента запаса на уплотнение щебня из плотных горных пород и щебеночно-гравийно-песчаных материалов
| Материал | Ориентировочное значение коэффициента запаса на уплотнение |
|---|---|
| Щебень фракции 40-70 и 70-120 мм, щебеночно-гравийно-песчаные смеси, содержащие щебень марок по прочности 800 и выше | 1,25-1,35 |
| То же, марок по прочности ниже 800; щебень и смеси из металлургических шлаков | 1,30-1,50 |
|---|---|
| Примечание - Фактическое значение коэффициента запаса материала на уплотнение следует устанавливать по результатам пробной укатки. | Примечание - Фактическое значение коэффициента запаса материала на уплотнение следует устанавливать по результатам пробной укатки. |
8.5Основания и покрытия из щебеночно-гравийно-песчаных смесей
8.6Основания и покрытия из щебня, обработанного в верхней части неорганическими вяжущими
15 -при перемешивании, пропитке-вдавливании с использованием кулачкового катка;
10 - пропитке-вдавливании с использованием виброкатка;
7 - пропитке-вдавливании с использованием катка на пневматических шинах.
При устройстве оснований методом пропитки-вдавливания в качестве основного материала следует назначать щебень фракций 40-80 (70) и 80 (70)-120 мм, а методом перемешивания - щебень фракции 5-40 мм.
В качестве пропитывающего материала следует назначать смеси: пескоцементную, пескозольную и пескошлаковую, а также активные шлаки, белитовые шламы, фосфогипс и серу.
При назначении серы в качестве пропитывающего материала следует обеспечивать особые условия ее применения и хранения, позволяющие не допустить негативного влияния на окружающую среду вследствие ее токсичности.
Таблица 8.6 Данные по маркам по прочности смесей, используемых в качестве пропитывающих материалов для верхних слоев щебеночных оснований и покрытий, а также ориентировочный расход цемента для получения пескоцементной смеси различных марок по прочности
| Марка пескоцементной смеси | Расход цемента марки ПЦ 400, %по массе, при применении | Расход цемента марки ПЦ 400, %по массе, при применении | Расход цемента марки ПЦ 400, %по массе, при применении |
|---|---|---|---|
| Марка пескоцементной смеси | песка из отсевов дробления карбонатных горных пород | крупно- и сред- незернистых песков | мелких песков |
| 60 | 6-9 | 12-16 | 13-17 |
| 75 | 8-12 | 16-19 | 17-20 |
| 100 | 11-14 | 19-22 | 20-23 |
- 3 Активность шлаков, зол и шламов допускается повышать введением активаторов: 3 %-4 % извести, 16 %-20 % цементной пыли, 2 %-4 % цемента.
- 4 Расход вяжущих может быть уменьшен путем применения химических добавок.
Отвальный белитовый шлам допускается применять после его дробления до крупности, не превышающей 20 мм.
Зависимость между количеством фосфогипса и прочностными свойствами обработанного материала приведена в таблице 8.7.
Таблица 8.7 Зависимость между количеством фосфогипса и прочностными свойствами обработанного материала
| Прочность обработанного материала в водонасыщенном состоянии, МПа | 1,2 | 3,2 | 5,1 |
|---|---|---|---|
| Расход фосфогипса, %по массе обрабатываемого материала | 10 | 20 | 30 |
Зависимость между расходом серы и прочностью обработанного материала приведена в таблице 8.8.
Таблица 8.8 Зависимость между расходом серы и прочностью обработанного материала
| Расход серы на 100 м² , т | Глубина пропитки, см | Прочность обработанного материала, МПа | Прочность обработанного материала, МПа |
|---|---|---|---|
| на сжатие | на растяжение при изгибе | ||
| 0,5 | 5 | 2 | 0,5 |
| 1,0 | 10 | 2 | 0,5 |
| 1,0 | 5 | 4 | 1,0 |
| 2,0 | 10 | 4 | 1,0 |
| 1,5 | 5 | 7 | 1,75 |
| 3,0 | 10 | 7 | 1,75 |
| 2,0 | 5 | 10 | 2,5 |
| 4,0 | 10 | 10 | 2,5 |
Зависимость между расходом шлакощелочного вяжущего и маркой обработанного материала приведена в таблице 8.9.
Таблица 8.9 Зависимость между расходом шлакощелочного вяжущего и маркой обработанного материала
| Марка обработанного материала по прочности | Содержание в шлаковой смеси частиц мельче 0,071 мм,% | Содержание содощелочного плава,% |
|---|---|---|
| 20 | 10-13 | 7 |
| 40 | 9-15 | 7-9 |
| 60 | 12-19 | 7-9 |
| 75 | 14-22 | 7-9 |
При расчете расхода материалов плотность пескоцементной смеси и шлака в уплотненном состоянии следует принимать равной 2,0-2,2 т/м³ , шлама - 1,81,9 т/м³ , фосфогипса - 1,6-1,7 т/м³ .
8.7Основания и покрытия из побочных продуктов промышленности, способных к самоцементации
Зерновые составы белитовых шлаков и фосфогипса не нормируются.
- 2,5-5,0 - для активных материалов;
- свыше 5,0 - высокоактивных.
Таблица 8.10 Области применения материала в зависимости от марки по морозостойкости
| Средняя температура воздуха наиболее холодного месяца, °С | Марка материала по морозостойкости, не менее |
|---|---|
| До минус 5 (включительно) | 15 |
| От минус 5 до минус 15 (включительно) | 15 |
| От минус 15 до минус 30 (включительно) | 25 |
| Ниже минус 30 | 50 |
5 - для высокоактивных шлаков;
2-5 - для активных шлаков;
1 - для слабоактивных шлаков.
Прочность шлаков с различными активаторами приведена в таблице 8.11.
Таблица 8.11 Прочность шлаков с различными активаторами
| Вид шлака | Прочность, | Вид и количество добавки, %по массе | Вид и количество добавки, %по массе | Вид и количество добавки, %по массе | Вид и количество добавки, %по массе |
|---|---|---|---|---|---|
| МПа | цемента | извести | хлористого кальция | содощелочного плава | |
| Высокоактивный доменный | 5,0 | - | - | - | - |
| Активный доменный | 2,3-5,0 | 5,0 | 3,0 | - | - |
| Активный сталеплавильный | 2,5-5,0 | 2,5-5,0 | 5-10 | 3-10 | 5-10 |
| Слабоактивный сталеплавильный | 1,0-2,5 | 10-25 | 10-15 | - | 5-10 |
Физико-химические свойства белитового шлама текущего производства должны соответствовать требованиям, представленным в приложении Д.
8.8Основания и покрытия из грунтов, укрепленных вяжущими материалами
- I p < 12 % при условии введения добавок извести, цемента, золы-уноса или песка из отсевов дробления карбонатных горных пород при строительстве в дорожно-климатических зонах I-III и без введения добавок в дорожноклиматических зонах IV-V;
- 12 % < I p < 17 % и глины с числом пластичности I p < 22 % при условии введения добавок извести, цемента, золы-уноса и песка из отсевов дробления карбонатных пород или природного крупнозернистого песка - в дорожноклиматических зонах II-V.
Максимальная крупность зерен крупнообломочных и техногенных грунтов должна быть не более 40 мм.
Допускается применение других органических вяжущих, удовлетворяющих требованиям действующих нормативных документов и обеспечивающих получение укрепленных грунтов с требуемыми характеристиками.
Таблица 8.12 Ориентировочные расходы органических вяжущих для укрепления грунтов при устройстве оснований и покрытий
| Типы грунтов | Расход органического вяжущего | Расход органического вяжущего |
|---|---|---|
| Типы грунтов | жидкого нефтяного битума | битумной эмульсии (по содержанию битума), вспененного битума |
| Крупнообломочные оптимального состава, пески крупные и средние | 3-5 / 66-110 | 3-5 / 66-110 |
| Крупнообломочные неоптимального состава, пески мелкие, пылеватые | 4-6 / 88-130 | 4-6 / 88-130 |
| Супеси тяжелые, суглинки легкие | 5-8 / 110-180 | 5-7 / 110-160 |
| Суглинки тяжелые, глины песчаные и пылеватые | 8-10 / 180-220 | - |
| Примечание - Расход вяжущих материалов указан в следующих единицах измерения: в числителе - %по массе смеси, в знаменателе - кг/м³ . | Примечание - Расход вяжущих материалов указан в следующих единицах измерения: в числителе - %по массе смеси, в знаменателе - кг/м³ . | Примечание - Расход вяжущих материалов указан в следующих единицах измерения: в числителе - %по массе смеси, в знаменателе - кг/м³ . |
Таблица 8.13 Ориентировочные расходы минеральных вяжущих для укрепления грунтов при устройстве оснований и покрытий
| Типы грунтов | Расход минеральных вяжущих материалов | Расход минеральных вяжущих материалов | Расход минеральных вяжущих материалов | Расход минеральных вяжущих материалов |
|---|---|---|---|---|
| Типы грунтов | Портландцемент, шлакопортландцемент | Портландцемент, шлакопортландцемент | Известь | Известь |
| Типы грунтов | Покрытие или верхний слой основания | Нижний слой основания | Покрытие или верхний слой основания | Нижний слой основания |
| Крупнообломочные оптимального состава, пески крупные и средние | 4-8 / 80-180 | 3-6/ 60-120 | 3-6 / 60-120 | 3-4 / 60-80 |
| Крупнообломочные неоптимального состава, пески мелкие, пылеватые | 6-12 / 100-210 | 4-8 / 70-140 | - | - |
| Супеси, суглинки легкие | 8-12 / 160-240 | 4-7 / 80-140 | 6-8 / 100-140 | 4-6 / 70-100 |
| Суглинки тяжелые | 11-14 / 200-250 | 8-12 / 150-220 | 7-8 / 120-150 | 5-6 / 80-100 |
| Глины песчаные и пылеватые | 13-15 / 230-270 | 10-12 / 180-220 | 8-10 / 140-170 | 6-8 / 100-140 |
Примечание - Расход вяжущих материалов указан в следующих единицах измерения: в числителе - % по массе смеси, в знаменателе - кг/м³ .
0,99 - для глинистых типов грунтов;
0,98 - для остальных типов грунтов.
8.9Устройство покрытий и оснований из щебня, обработанного органическими вяжущими и органоминеральными смесями
Объем щебня основной фракции размером от 40 до 70 мм или от 20 до 40 мм следует определять с учетом коэффициента запаса на уплотнение, равного 1,15. Объем каждой последующей расклинивающей фракции щебня следует принимать равным от 0,9 до 1,1 м³ на 100 м² основания или покрытия.
Расход щебня для устройства оснований и покрытий из черного щебня следует назначать исходя из данных, представленных в таблице 8.14.
Таблица 8.14 Расход щебня для устройства оснований и покрытий из черного щебня
| Плотность щебня, кг/м³ | Расход щебня по фракциям, кг/м² | Расход щебня по фракциям, кг/м² | Расход щебня по фракциям, кг/м² | Расход щебня по фракциям, кг/м² |
|---|---|---|---|---|
| Плотность щебня, кг/м³ | Основной | Основной | Расклинивающих | Расклинивающих |
| Плотность щебня, кг/м³ | При толщине слоя 5 см | При большей толщине прибавлять на каждый см толщины кг/м² | Первой | Второй |
| 2600 | 91- 97 | 18-19 | 9-11 | 7-8 |
| 2800 | 98-104 | 20-21 | 10-12 | 7-8 |
| 3000 | 104-110 | 21-22 | 11-13 | 8-9 |
| 3200 | 111-126 | 22-23 | 11-14 | 9-10 |
При использовании эмульсии концентрация битума в ней должна быть от 50 % до 55 % при применении щебня осадочных горных пород и от 55 % до 60 % при применении щебня изверженных горных пород.
Таблица 8.15 Расход органических вяжущих и расход щебня при устройстве оснований и покрытий методом пропитки
| Наименование материала | Конструктивный слой | Конструктивный слой |
|---|---|---|
| Покрытие | Основание | |
| Основная фракция щебня от 40 до 70 мм, м³ /100 м² | 9-11 | 9-11 |
| Вяжущее, распределяемое по поверхности основной фракции щебня, л/м² | 6-8 | 8-10 |
| Первая расклинивающая фракция щебня от 20 до 40 мм, м³ /100 м² | 1,0-1,1 | 1,1-1,4 |
| Вяжущее, распределяемое по поверхности первой расклинивающей фракции щебня, л/м² | 2-3 | - |
| Вторая расклинивающая фракция щебня от 10 до 20 мм(от 15 до 25 мм), м³ /100 м² | 1-1,1 | - |
| Вяжущее, распределяемое по поверхности второй расклинивающей фракции щебня, л/м² | 1,5-2,0 | - |
| Замыкающая фракция щебня размером от 5 (3) до 10 или от 5 (3) до 15 мм, м³ /100 м² | 0,9-1,1 | - |
1 Расход вяжущего по поверхности основной фракции щебня приведен для слоя толщиной 8-10 см.
2 При использовании эмульсии в качестве вяжущего при устройстве покрытия первый розлив ее (70 % общего расхода) следует выполнять только после распределения и уплотнения расклинивающей фракции щебня размером от 20 до 40 мм. Остальные 30 % эмульсии следует разливать после уплотнения второй расклинивающей фракции щебня.
Таблица 8.16 Количество органического вяжущего, необходимого для приготовления черного щебня
| Органическое вяжущее | Щебень из прочных горных пород с плотной поверхностью, мм | Щебень из прочных горных пород с плотной поверхностью, мм | Щебень из малопрочных горных пород с пористой поверхностью, мм | Щебень из малопрочных горных пород с пористой поверхностью, мм |
|---|---|---|---|---|
| 40-70 и 20-40 | 10 (15)-20 и 3 (5)-10 (15) | 40-70 и 20-40 | 10 (15)-20 и 3 (5)-10 (15) | |
| Расход органического вяжущего, %по массе | Расход органического вяжущего, %по массе | Расход органического вяжущего, %по массе | Расход органического вяжущего, %по массе | |
| Вязкое | 1,5-3,0 | 2,0-3,5 | 2,5-4,5 | 3,0-5,0 |
| Жидкое | 1,3-2,0 | 1,5-3,0 | 2,0-4,0 | 2,5-4,5 |
8.10Покрытия с использованием геосинтетических материалов
- рулонные материалы (геотекстиль, тканое и нетканое геополотно, геосетки и георешетки);
- пространственные георешетки (геосотовый материал).
Для функции армирования геосинтетические материалы должны иметь следующие характеристики:
- прочность при растяжении, определяемую по ГОСТ Р 55030, - не менее 20 кН/м;
- относительное удлинение при максимальной нагрузке, определяемое по ГОСТ Р 55030, - не более 15 %;
- стойкость к циклическим нагрузкам, определяемую по ГОСТ Р 56336, не менее 80 %.
Для функции разделения и фильтрации геосинтетические материалы должны иметь следующие характеристики:
- коэффициент фильтрации, определяемый по ГОСТ 52608, - не ниже 20 м/сут;
- прочность при растяжении, определяемую по ГОСТ Р 55030, - не менее 10 кН/м;
- относительное удлинение при максимальной нагрузке, определяемое по ГОСТ Р 55030, - не менее 20 %;
- прочность при статическом продавливании, определяемую по ГОСТ Р 56335, - не ниже 1500 Н.
Пространственные георешетки (геосотовый материал) должны удовлетворять следующим требованиям:
- высота георешетки - не менее 100 мм;
- прочность лент при растяжении - не ниже 17 кН/м;
- относительное удлинение лент при максимальной нагрузке -не более 35 %;
- прочность шва - не менее 10 кН/м.
Все применяемые геосинтетические материалы должны соответствовать следующим требованиям:
- устойчивость к действию агрессивных грунтовых сред, определяемая по ГОСТ Р 55035, - не менее 80 %;
- устойчивость к ультрафиолетовому излучению, определяемая по ГОСТ Р 55031, - не менее 80 %;
- стойкость к действию микроорганизмов - не менее 90 %;
- интервал рабочих температур - не менее ± 50 о С.
Укладка пространственных георешеток на основание с модулем деформации менее 5 МПа не допускается.
Для разделения щебеночных, гравийных и других покрытий из зернистых материалов следует использовать нетканый геотекстиль. Материал выбирают по критерию прочности на статическое продавливание.
Материал располагают на контакте между несущим слоем и дополнительным песчаным слоем или уплотненным грунтом естественного основания.



где d - наименьший номинальный размер зерен каменного материала;
D - наибольший номинальный размер зерен каменного материала;
A - средний размер ячейки.
Таблица 8.17 Размер ячеек пространственной георешетки в зависимости от крупности зерен заполнителя
| Высота | Размер ячейки пространственной георешетки, мм | Размер ячейки пространственной георешетки, мм |
|---|---|---|
| пространственной | a ( b ) < 250 | a ( b ) > 250 |
| георешетки, мм | Максимальная крупность зерен заполнителя d k , мм | Максимальная крупность зерен заполнителя d k , мм |
| 100 | 40 | 50 |
| 150 | 50 | 60 |
| 200 | 60 | 70 |
| Примечание - a , b - размеры ячейки по диагоналям соответственно. | Примечание - a , b - размеры ячейки по диагоналям соответственно. | Примечание - a , b - размеры ячейки по диагоналям соответственно. |
При армировании верхнего слоя покрытия над пространственной георешеткой устраивают защитный слой толщиной 5-7 см из материала засыпки. При использовании в качестве материала засыпки местного грунта или песка его следует упрочнять утапливанием щебня или гравия.
8.11Сборные покрытия из металлических плит
Замковые соединения должны иметь конструкцию, обеспечивающую возможность ремонта отдельных участков без разборки всего покрытия.
При неблагоприятных гидрогеологических условиях покрытия из металлических плит следует проектировать на искусственном основании.
В качестве материалов для устройства искусственного основания следует использовать песчаные грунты, грунтогравийные и грунтощебеночные смеси, в том числе обработанные вяжущим, а также геосинтетические материалы.
В случае щебеночного искусственного основания следует предусматривать на поверхности основания переходный коврик толщиной 5 см из грунта, обработанного органическим вяжущим.
На естественных основаниях, состоящих из недренирующих грунтов (глин, суглинков и супесей пылеватых), необходимо устраивать дренирующие слои из материалов с коэффициентом фильтрации не менее 7 м/сут.
В случае использования плит с перфорацией для уменьшения размокания грунтов и ограничения выдувания материала основания из-под плит необходимо предусматривать укладку рулонного геосинтетического материала на поверхность основания.
Концы каждого ряда плит следует размещать напротив середины плит двух соседних рядов. Для выравнивания продольных (боковых) кромок покрытия следует использовать полуплиты.
Крепление следует выполнять с помощью проволочной скрутки и металлических штырей или деревянных антисептированных кольев диаметром 8-10 см и длиной 50-60 см. При соответствующем конструктивном решении плит допускается их непосредственное крепление к грунту крепежными элементами.
Крепление металлических плит к примыкающим покрытиям жесткого и нежесткого типов следует осуществлять анкерами или с помощью ряда вертикально поставленных плит.
8.12Покрытия из камней мощения
Таблица 8.18 Минимальные толщины слоев искусственного основания
| Минимальная толщина слоя, см, при укладке | Минимальная толщина слоя, см, при укладке | |
|---|---|---|
| Наименование материала слоя | специальным укладчиком | многопрофильными машинами |
| Каменные материалы и пески, обработанные неорганическим вяжущим | 8/10 | 8/12 |
| Грунт, обработанный вяжущим | 8/12 | 8/12 |
| Щебень и гравий, не обработанные вяжущим и уложенные: - на песчаное основание - на укрепленное каменное | 15 | 15 |
| основание или грунтовое, укрепленное вяжущим | 8/10 | 8/10 |
Примечание - В числителе даны толщины слоев для площадок для хранения спецавтотранспорта, в знаменателе - для вертодромов, перронов, МС ВС и площадок специального назначения.
Таблица 8.19 Технические характеристики камней (плит) мощения
| Наименование физико-механических | Значение физико-механических свойств для покрытий элементов аэродрома | Значение физико-механических свойств для покрытий элементов аэродрома |
|---|---|---|
| свойств | Вертодромы, перроны, МСВС, площадки специального назначения | Площадки для хранения спецавто- транспорта |
| Класс бетона по прочности на сжатие, не менее | В35 | В22,5 |
| Класс бетона по прочности на растяжение при изгибе, не менее | B tb 4,0 | B tb 3,2 |
| Водопоглощение, %по массе, не более | 5 | 6 |
| Истираемость, г/см² , не более | 0,7 | 0,9 |
| Марка бетона по морозостойкости, не ниже | F 2 200 | F 2 200 |
Для устройства монтажного слоя и заполнения швов применяют:
- пески для строительных работ по ГОСТ 8736 класса I или II с крупностью не ниже мелкого;
- пески из отсевов дробления по ГОСТ 31424 с крупностью не ниже мелкого с маркой по дробимости не ниже 600.
Материал для заполнения швов следует дополнительно обрабатывать стабилизатором на основе полимеров.
8.13Сборные покрытия из плит из композитных материалов
- из полимерных и композитных материалов;
- наполнителей -полимерных материалов, древесины и других материалов, обеспечивающих стабильность структуры, соответствие требованиям качества и необходимый срок службы плит.
Таблица 8.20 Физико-механические характеристики материала плит
| Наименование показателя | Значение показателя |
|---|---|
| Разрушающее напряжение на растяжение при изгибе, МПа, не менее | 9 |
| Разрушающее напряжение при сжатии, МПа, не менее | 10 |
| Водопоглощение при температуре (23 ± 2) о С в течение (24 ± 1) ч, %, не более | 5 |
| Морозостойкость, потеря прочности на растяжение при изгибе после 25 циклов замораживания и оттаивания, %, не более | 10 |
| Химическая стойкость при рН 3 - рН 10, потеря прочности на растяжение при изгибе, %, не более | 10 |
| Стойкость к нефтепродуктам, потеря прочности на растяжение при изгибе, %, не более | 10 |
| Стойкость к атмосферному воздействию, потеря прочности на растяжение при изгибе, %, не более | 10 |
| Рабочий диапазон температур, о С | ±50 |
8.14Покрытия из деревянных элементов
По кромке внешнего периметра обоих слоев бревенчатого настила выполняют тросовую стяжку конструкции площадки.
9Расчет покрытий облегченного типа
Допускается выполнять расчет на нормативные нагрузки категорий IV, V и VI, соответствующие расчетным типам ВС, параметры которых приведены в таблице 9.1 (для самолетов) и таблице 9.2 (для вертолетов).
Таблица 9.1 Категории нормативной нагрузки для самолетов
| Категория нормативной нагрузки для аэродромов | Нормативная нагрузка F n на основную (условную) опору самолета, кН | Внутреннее давление воздуха в пневматиках колес р а , МПа | Основная опора |
|---|---|---|---|
| IV | 300 | 1,0 | Четырехколесная |
| V | 80 | 0,6 | Одноколесная |
| VI | 50 | 0,4 | Одноколесная |
Примечания
1 Расстояния между пневматиками четырехколесной опоры приняты равными 0,7 м между смежными колесами и 1,3 м - между рядами колес.
- 2 Нормативную нагрузку категории IV допускается заменять нагрузкой на одноколесную основную опору 120 кН, а давление в пневматиках колес для нормативных нагрузок категорий V и VI - принимать равным 0,8 МПа.
Таблица 9.2 Категории вертолетов по взлетной массе
| Категория вертолетов по взлетной массе | Нормативная нагрузка F n на основную (условную) опору, кН | Внутреннее давление воздуха в пневматиках колес р а , МПа | Основная опора |
|---|---|---|---|
| Тяжелые | 170 и более | 0,7 | Одноколесная |
| Средние | 60 | 0,6 | Одноколесная |
| Легкие | 20 | 0,4 | Одноколесная |
Примечание - При назначении конструктивных требований к посадочным площадкам для вертолетов нагрузки средних вертолетов (со взлетной массой от 5 до 15 т) приравниваются к категории нормативной нагрузки V, легких (менее 5 т) - к категории VI.

где λd - расчетный относительный прогиб покрытия от нагрузки; γc -коэффициент условий работы, принимаемый для групп участков аэродромных покрытий; λu - предельный относительный прогиб покрытия.
Расчет следует выполнять в соответствии с подразделом 7.9 СП 121.13330.2019.

где Ka - коэффициент армирования, характеризующий увеличение расчетной характеристики конструктивного слоя покрытия;
E - модуль упругости неармированного слоя, уплотненного в соответствии с нормативными требованиями.
Коэффициент Ka определяют по результатам штамповых испытаний фрагментов неармированных и армированных геосинтетическими материалами слоев покрытий, проведенных непосредственно на участке строительства или ранее в аналогичных условиях в соответствии с ГОСТ 20276.
В расчетах на стадии технико-экономического обоснования допускается применять численные значения коэффициента Ka , полученные с использованием программных комплексов автоматизированного проектирования.

где wd - расчетный прогиб покрытия (после n -го прохода колеса самолета), м; wu - предельный прогиб покрытия, м.
Расчетное значение величины прогиба следует выполнять по формуле

где w1 - прогиб покрытия после одного прохода колеса расчетного ВС, м, определяемый по формуле

здесь Fd - расчетная нагрузка на колесо, кН;
E0 - модуль упругости грунта основания или средний модуль упругости многослойного основания, МПа; n - число взлетно-посадочных операций за расчетный срок эксплуатации покрытия; k - коэффициент учета повторности проходов по одному следу колес расчетного ВС: для оси ВПП k = 0,08 ; для краев ВПП k = 0,025 ; для РД и МС k = 0,30 ; α - показатель интенсивности нарастания пластических деформаций покрытий при повторном приложении нагрузки: для грунтов при E0 ≤ 5 МПа α = 0,415 , при E0 > 5 МПа определяется по формуле

Величину предельного прогиба wu устанавливают по результатам испытаний металлических плит.
Расчет покрытий из плит мощения конечной жесткости следует выполнять как для жестких покрытий по прочности, при этом должно выполняться условие

где md - расчетный изгибающий момент в рассматриваемом сечении плиты; mu - предельный изгибающий момент в рассматриваемом сечении плиты.
Моменты md и mu определяют в соответствии с требованиями подраздела 7.8 СП 121.13330.2019.
Жесткость плит мощения характеризуется показателем жесткости S :
- при S ≤ 0,5 плиты относят к категории абсолютно жестких;
- при 0,5 < S ≤ 10 плиты относят к категории плит конечной жесткости.
Показатель жесткости S плиты определяют по формуле

где Eэ - эквивалентный модуль упругости основания, МПа;
Eb - модуль упругости бетона, МПа; a - половина стороны квадратной или полудлина прямоугольной плиты, м; h - толщина плиты, м.
Расчетные прочностные характеристики принимают по экспериментальным данным в зависимости от материала плит и их конструктивного исполнения.
Расчет покрытий следует выполнять в соответствии с подразделом 7.8 СП 121.13330.2019.
10Водоотводные и дренажные системы
Требования к проектированию элементов ВДС с учетом наличия сложных инженерно-геологических условий на участке расположения аэродрома приведены в СП 121.13330.
В случае возможности подтопления поверхностными водами на аэродроме должен быть проведен комплекс инженерных мероприятий, включающих устройство нагорных, водоотводных канав, заградных валов, ограждающих дамб, водопропускных труб под элементами аэродрома.
- искусственных слоев из дренирующих природных материалов или геокомпозитных дренирующих материалов с отводом воды в закромочные дрены;
- беструбчатых дрен из крупнообломочного или другого хорошо дренирующего материала в обойме из геосинтетического противозаиливающего материала, выполняющих функции водосбора и водоотведения, водоперехвата (экран-дрены) и водоотведения, глубинного дренажа, водоосушения;
- поглощающих колодцев на участках со слабо проницаемыми слоями небольшой толщины (до 2 м), подстилаемыми хорошо фильтруемыми грунтами;
- противофильтрационных завес, экран-дрен глубокого заложения или комбинированных экран-дрен глубокого заложения с противофильтрационным материалом на боковой стороне экран-дрены, обращенной к защищаемому элементу аэродрома.
Для дополнительной защиты от воздействия талых и дождевых поверхностных вод и надмерзлотных вод с верховой стороны участков, прилегающих к элементам аэродрома, следует устраивать мерзлотные завесы и валы, а также мерзлотные завесы и валы в комбинации с беструбчатыми дренами посредством применения заглубленных грунтовых термостабилизаторов в сочетании с устройством слоя эффективной теплоизоляции, например экструзионного пенополистирола.
Способы обеспыливания грунтовых, грунтощебеночных, щебеночных и
АПриложение А. щебеночно-гравийно-песчаных покрытий
А.1 Обеспыливание покрытий обеспечивают следующими способами:
- распределением по поверхности покрытия смачивающих материалов и гигроскопических солей. В качестве солей следует использовать хлористый кальций, хлористый натрий, карналлит, различные побочные продукты производства, содержащие соли, а также морскую, лиманную воду. Гигроскопические соли следует применять в районах с умеренным и умеренно жарким климатом при относительной влажности воздуха не менее 35 %-45 %. Допускается применять соли как в порошкообразном виде, так и в виде растворов;
- обработкой поверхности покрытия органическими вяжущими материалами. Для обеспыливания покрытий следует применять: нефтяные жидкие битумы, каменноугольные дегти, топочные мазуты, битумные и дегтевые эмульсии, сырые тяжелые нефти, синтетические смолы -карбамидоформальдегидную и др., технические лигносульфонаты, сульфитный щелок, лигнодор, побочные продукты промышленности, содержащие вязкие нефтепродукты, масла, смолы, и т. д. Поверхность покрытий после обработки должна быть присыпана песком, мелким гравием, щебнем из расчета 0,5-1,0 м³ на 100 м² покрытия и прикатана катками за один-три прохода по одному следу для предотвращения налипания вяжущих к колесам транспортных средств.
А.2 Ориентировочные нормы расхода обеспыливающих материалов представлены в таблице А.1.
Таблица А.1 Ориентировочные нормы расхода обеспыливающих материалов
| Материал | Расход материала на 1 м² покрытия | Расход материала на 1 м² покрытия | Расход материала на 1 м² покрытия | Срок действия, |
|---|---|---|---|---|
| щебеночно- гравийно- песчаного | щебеночного | грунтового и грунтощебеночного | сут | |
| Гигроскопические соли | Гигроскопические соли | Гигроскопические соли | Гигроскопические соли | Гигроскопические соли |
| Хлористый кальций, технический: - кальцинированный, кг - плавленый, кг - жидкий, л | 0,6-0,7 / 0,8-0,9 0,8-0,9 / 1,0-1,1 1,3-1,7 / | 0,4-0,5 / 0,6-0,7 0,6-0,8 / 0,7-1,0 1,0-1,5 / | 0,7-0,8 / 0,9-1,0 0,9-1,0 / 1,1-1,2 1,7-2,0 / | 20-40 20-40 15-25 |
| 2,0-2,2 0,7-0,8 / 0,9-1,0 | 1,5-2,0 0,5-0,6 / 0,7-0,8 | 2,2-2,4 0,8-0,9 / 1,0-1,1 | ||
| Хлористый кальций, ингибированный фосфатами (ХКФ), кг | 25-40 | |||
| Техническая поваренная соль (30 %-ный раствор), л | 1,5-2,2 / 2,4-3,0 | 1,2-2,0 / 2,0-2,6 | 1,8-2,8 / 3,4-4,0 | 15-20 |
| Техническая соль сильвинитовых отвалов, кг | 0,8-1,2 / 1,4-1,8 | 0,6-1,0 / 1,2-1,6 | 1,0-1,4 / 1,6-2,0 | 15-25 |
| Морская, лиманная вода или вода соленых озер, л | 1,0-1,5 / 1,5-2,0 | 0,8-1,3 / 1,3-1,8 | 1,5-2,0 / 2,0-2,5 | 3-5 |
| Вяжущие | Вяжущие | Вяжущие | Вяжущие | Вяжущие |
| Технические лигносульфонаты (50 %-ной концентрации), л | 1,6-2,0 / 1,2-1,6 | 1,4-1,8 / 1,0-1,4 | 1,8-2,2 / 1,6-2,0 | 20-30 |
| Лигнодор, л | 1,6-2,0 / | 1,4-1,8 / | 1,8-2,2 / | 20-45 |
| Материал | Расход материала на 1 м² покрытия | Расход материала на 1 м² покрытия | Расход материала на 1 м² покрытия | Срок действия, сут |
|---|---|---|---|---|
| Материал | щебеночно- гравийно- песчаного | щебеночного | грунтового и грунтощебеночного | Срок действия, сут |
| 1,2-1,6 | 1,0-1,4 | 1,6-2,0 | ||
| Сульфитный щелок (10 %-ной концентрации), л | 4,0-6,0 / 3,0-5,0 | 3,5-5,0 / 2,5-4,0 | 4,5-6,5 / 3,5-5,5 | 15-20 |
| Жидкие битумы и дегти, л | 0,8-1,0 | 0,7-1,0 | 1,0-1,2 | 30-90 |
| Битумные эмульсии, л | 1,2-1,5 | 1,0-1,3 | 1,5-2,0 | 30-90 |
| Сырые нефти, л | 0,8-1,0 | 0,7-1,0 | 1,0-1,2 | 30-90 |
Примечание - В числителе указаны расходы для дорожно-климатических зон I-III, в знаменателе
- для дорожно-климатических зон IV-V.
А.3 Обеспыливание покрытий следует предусматривать во всех дорожноклиматических зонах.
БПриложение Б. Характеристики щебня, применяемого для устройства щебеночных оснований и покрытий
Б.1 Характеристики щебня, используемого для строительства щебеночных оснований и покрытий по способу заклинки, приведены в таблице Б.1.
Таблица Б.1 - Характеристики щебня, используемого для строительства щебеночных оснований и покрытий по способу заклинки
| Показатель | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала |
|---|---|---|---|---|
| в основание | в основание | в покрытие | в покрытие | |
| Дорожно- климатические зоны I-III | Дорожно- климатические зоны IV-V | Дорожно- климатические зоны I-III | Дорожно- климатические зоны IV-V | |
| Марка по прочности при раздавливании в цилиндре в водонасыщенном состоянии, не ниже: - щебня из изверженных пород - щебня из осадочных пород - шлаков фосфорных, черной | 1000 | 800 | 800 | 600 |
| и цветной | 800 | 600 | 600 | 300 |
| металлургии,ТЭЦи др. | 800 | 600 | 600 | 300 |
| - щебня из гравия | 800 | 600 | 600 | 400 |
| Марка по истираемости, не ниже | И2 | И3 | И3 | И3-И4 |
| Показатель | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала |
|---|---|---|---|---|
| в основание | в основание | в покрытие | в покрытие | |
| Дорожно- климатические зоны I-III | Дорожно- климатические зоны IV-V | Дорожно- климатические зоны I-III | Дорожно- климатические зоны IV-V | |
| Марка по морозостойкости для районов со средней температурой воздуха наиболее холодного месяца, °С, не ниже | ||||
| - от 0 до минус 5 | 15 | 15 | 15 | - |
| - от минус 5 до минус 15 | 25 | 25 | 25 | 15 |
| - от минус 15 до минус 30 | 50 | 50 | 50 | 25 |
| - ниже минус 30 | 75 | 75 | 75 | 50 |
Б.2 Содержание зерен пластинчатой и игловатой форм в щебне из изверженных и метаморфических горных пород, в щебне из шлака марок 800 и выше, в щебне из осадочных горных пород и в щебне из гравия марок 600 и выше для покрытий не должно превышать 15 %, для оснований - 35 %.
Б.3 Щебень по водостойкости должен быть не ниже марки В1 для покрытий и В2 - для оснований.
Б.4 По пластичности щебень для покрытий должен быть не ниже марки Пл1, а для оснований - не ниже марки Пл3.
Б.5 Шлаковый щебень и щебень из побочных продуктов горнорудных предприятий по устойчивости структуры должен быть не ниже марки Ус1 - для покрытий, марки Ус3 - для оснований.
Б.6 Содержание пылевидных и глинистых частиц в щебне должно соответствовать требованиям, представленным в таблице 9 ГОСТ 8267-93.
Б.7 Содержание глины в комках в щебне не должно превышать значений, представленных в таблице 10 ГОСТ 8267-93.
Характеристики щебня и гравия, входящих в состав щебеночно-гравийно-
ВПриложение В. песчаных смесей
Таблица В.1 Характеристики щебня и гравия, входящих в состав щебеночно-гравийно-песчаных смесей
| Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | |
|---|---|---|---|---|---|
| в основание | в основание | в покрытие | в покрытие | в покрытие | |
| Показатель | Дорожно- климатические | Дорожно- климатические зоны IV-V | Дорожно- климатические зоны I-II | Дорожно- климатическая зона III | Дорожно- климатические зоны IV-V |
| зоны I-III | |||||
| Марка по прочности при раздавливании в цилиндре в водонасыщенном состоянии, не ниже: - щебня (гравия) из изверженных горных пород - щебня из осадочных пород, шлаков фосфорных, черной и цветной | 800 | 600 | 800 | 600 | 600 |
| металлургии,ТЭЦ и др. | 600 | 400 | 600 | 400 | 200 |
| - щебня из гравия | 800 | 600 | 800 | 600 | 400 |
| Марка по истираемости, не ниже | И3 | И3 | И3 | И3 | И4 |
| Марка по морозостойкости для |
| Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | Значение показателя при укладке материала | |
|---|---|---|---|---|---|
| в основание | в основание | в покрытие | в покрытие | в покрытие | |
| Показатель | Дорожно- климатические зоны I-III | Дорожно- климатические зоны IV-V | Дорожно- климатические зоны I-II | Дорожно- климатическая зона III | Дорожно- климатические зоны IV-V |
| районов со средней температурой воздуха наиболее холодного месяца, °С, не ниже | |||||
| - от 0 до минус 5 | 15 | 15 | 15 | - | - |
| - от минус 5 до минус 15 - от минус 15 до | 25 | 25 | 15 | 15 | - |
| минус 30 | 50 | 50 | 50 | 25 | 15 |
| - ниже минус 30 | 75 | 75 | 75 | 50 | 25 |
ГПриложение Г. Характеристики щебня и пескоцемента, применяемых для устройства щебеночных оснований и покрытий, обработанных в верхней части неорганическими вяжущими
Г.1 Щебень, применяемый для устройства щебеночных оснований и покрытий, обработанных в верхней части неорганическими вяжущими, должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице Г.1.
Таблица Г.1 Характеристики щебня, применяемого для устройства оснований и покрытий, обработанных в верхней части неорганическими вяжущими
| Значение показателя | Значение показателя | Значение показателя | |
|---|---|---|---|
| Показатель | Дорожно- климатические зоны I-II | Дорожно- климатическая зона III | Дорожно- климатические зоны IV-V |
| Марка по прочности при раздавливании в цилиндре в водонасыщенном состоянии, не ниже: - щебня (гравия) из изверженных горных пород - щебня из осадочных пород, шлаков фосфорных, черной и | 800 | 600 | 600 |
| цветной металлургии, ТЭЦ и др. | 600 | 400 | 200 |
| Марка по истираемости, не ниже | И3 | И3 | И4 |
| Марка по морозостойкости для районов со средней температурой воздуха наиболее холодного месяца, °С, не ниже: - от 0 до минус 5 | |||
| 15 | - | - | |
| - от минус 5 до минус 15 | 25 | 15 | - |
| Значение показателя | Значение показателя | Значение показателя | |
|---|---|---|---|
| Показатель | Дорожно- климатические зоны I-II | Дорожно- климатическая зона III | Дорожно- климатические зоны IV-V |
| - от минус 15 до минус 30 | 50 | 25 | 15 |
| - ниже минус 30 | 75 | 50 | 25 |
Г.2 Пескоцемент, применяемый для устройства щебеночных оснований и покрытий, обработанных в верхней части неорганическими вяжущими, должен соответствовать требованиям, приведенным в таблице Г.2.
Таблица Г.2 Характеристики пескоцемента, применяемого для обработки верхней части щебеночных оснований и покрытий
| Значение показателя | Значение показателя | Значение показателя | |
|---|---|---|---|
| Показатель | Дорожно- климатические зоны I-II | Дорожно- климатическая зона III | Дорожно- климатические зоны IV-V |
| Марка по прочности пескоцемента на сжатие | 60-100 | 60-75 | 40-60 |
| Глубина обработки | 10-15 | 5-10 | 5-10 |
| Расход пескоцемента, м³ /100 м² | 4-9 | 3-6 | 3-6 |
Г.3 Песок для получения пескоцементных смесей должен соответствовать требованиям ГОСТ 8736 с изложенными ниже дополнениями:
- песок, предназначенный для приготовления смесей и заполнения пустот в щебне фракции 5-40 мм, 20-40 мм, не должен содержать зерен крупнее 5 мм, для фракций 40-80 (70) мм - зерен крупнее 10 мм, для фракций 80 (70)120 мм, 70-120 мм - зерен крупнее 20 мм;
- вместо природного песка допускается использовать пески из отсевов дробления изверженных и осадочных горных пород по ГОСТ 31424.
ДПриложение Д. Характеристики белитовых шламов и фосфогипса, применяемых для устройства оснований и покрытий из побочных продуктов промышленности, способных к самоцементации
Д.1 Физико-химические свойства белитового шлама текущего производства должны соответствовать требованиям, представленным в таблице Д.1.
Таблица Д.1 Физико-химические свойства белитового шлама текущего производства
| Показатель | Значение показателя для шлама | Значение показателя для шлама |
|---|---|---|
| нефелинового | бокситового | |
| Максимальная крупность зерен, мм | 5 | 5 |
| Насыпная плотность, кг/м³ | 900-1000 | 1000-1300 |
| Прочность на сжатие, МПа: - после уплотнения под нагрузкой 15 МПа - через 90 сут | 1,0-1,2 | 0,7-1,0 |
| 4,0-6,0 | 3,0-5,5 | |
| - через 360 сут | 9,0-10,0 | 7,0-8,0 |
| Прочность на растяжение при изгибе, МПа: - через 90 сут | 1,6-2,4 | 1,2-2,0 |
| - через 360 сут | 2,6-3,0 | 2,1-2,6 |
Д.2 Свойства фосфогипса должны соответствовать требованиям, представленным в таблице Д.2.
Таблица Д.2 Свойства фосфогипса
| Показатель | Значение показателя |
|---|---|
| Содержание CaSO 4 в пересчете на сухое вещество, %, не менее | 90 |
| Содержание Р 2 O 5 , %, не более | 5 |
| Содержание гидратной (химически связанной) воды в пересчете на сухое вещество, %, не более | 7 |
| Насыпная плотность, кг/м³ | 500-950 |
| Истинная плотность, кг/м³ | 2600-2750 |
| Влажность,% | 20-40 |
| Удельная теплоемкость, ккал/(кг·град) | 0,27 |
| Удельная поверхность, м² /кг, не менее | 300 |
Д.3 Прочностные характеристики свежего уплотненного фосфогипса в водонасыщенном состоянии должны соответствовать требованиям, представленным в таблице Д.3.
Таблица Д.3 Прочностные характеристики уплотненного фосфогипса в водонасыщенном состоянии
| Марка по прочности по | Прочность на сжатие, МПа, в возрасте, сут | Прочность на сжатие, МПа, в возрасте, сут | Прочность, МПа, в возрасте 28 сут | Прочность, МПа, в возрасте 28 сут |
|---|---|---|---|---|
| ГОСТ 23558 | 7 | 28 | На растяжение при раскалывании | На растяжение при изгибе |
| 20 | 1-2 | 2-4 | 0,3-0,5 | 0,5-1,0 |
| 40 | 2-3 | 4-6 | 0,5-1,0 | 1,0-2,0 |
| 60 | 3-4 | 6,0-7,5 | 1,0-1,5 | 2,0-3,0 |
| 75 | 4-5 | 7,5-10,0 | 1,5-2,0 | 3,0-4,0 |
ЕПриложение Е. Поверхностная обработка покрытий из грунтов, укрепленных вяжущими материалами
Е.1 Для устройства поверхностной обработки покрытий из грунтов, укрепленных вяжущими материалами, следует применять эмульсионноминеральные смеси литой консистенции, состоящие из минеральных материалов (песка, минерального порошка), водного раствора ПАВ и катионной битумной эмульсии.
Е.2 Минеральную часть эмульсионно-минеральных смесей, используемых для устройства поверхностной обработки, следует подбирать по принципу плотных смесей из песка из отсевов дробления изверженных горных пород по ГОСТ 31424, прочностью не ниже М1000, природного песка по ГОСТ 8736 и минерального порошка по ГОСТ Р 52129 и ГОСТ 16557 (количество минерального порошка в смеси должно быть таким, чтобы общее содержание частиц мельче 0,071 мм было в пределах 5 %-15 %). Кроме вышеуказанных минеральных материалов в литые эмульсионно-минеральные смеси в качестве минерального порошка допускается добавлять портландцемент по ГОСТ 10178, гашеную известь по ГОСТ 9179 и золу˗уноса по ГОСТ 25818.
Е.3 В качестве органического вяжущего в составе эмульсионноминеральных смесей следует применять катионные битумные эмульсии классов ЭБК-2 и ЭБК-3 по ГОСТ 18659 и ГОСТ Р 52128.
Е.4 В составе эмульсионно-минеральных смесей должен присутствовать водный раствор катионных ПАВ, дозировку которого для предварительного смачивания следует принимать в количестве 6 %-8 % по массе минеральных материалов.
Е.5 Ориентировочные составы эмульсионно-минеральных смесей для поверхностной обработки покрытий из грунтов, укрепленных вяжущими материалами, представлены в таблице Е.1.
Таблица Е.1 Ориентировочные составы эмульсионно-минеральных смесей для поверхностной обработки покрытий из грунтов, укрепленных вяжущими материалами
| Компонент эмульсионно- | Количество компонента в смеси,% | Количество компонента в смеси,% | Количество компонента в смеси,% | Количество компонента в смеси,% |
|---|---|---|---|---|
| минеральной смеси | Состав 1 | Состав 2 | Состав 3 | Состав 4 |
| Песок из отсевов дробления изверженных горных пород | 60 | 55 | 50 | 50 |
| Природный песок | 37 | 40 | 45 | 37 |
| Минеральный порошок | 3 | 5 | 5 | - |
| Портландцемент | - | - | - | 1-3 |
| Водный раствор катионных ПАВ | 8-12 | 8-12 | 8-12 | 8-10 |
| Битумная эмульсия (в пересчете на битум) | 7-9 | 7-9 | 7-9 | 7-9 |
Е.6 Требования к характеристикам эмульсионно-минеральных смесей, используемых для устройства поверхностных обработок, приведены в таблице Е.2.
Таблица Е.2 Требования к характеристикам эмульсионно-минеральных смесей, используемых для устройства поверхностных обработок
| Наименование показателя | Значение показателя | Метод испытаний |
|---|---|---|
| Водонасыщение, %объема | 1,5-3,0 | ГОСТ 12801 |
| Набухание, %объема, не более | 1,0 | ГОСТ 12801 |
| Коэффициент водостойкости при длительном водонасыщении, не менее | 0,8 | ГОСТ 12801 |
| Скорость распада эмульсии, с, не менее | 120 | За время распада эмульсии в смеси принимают время от момента введения битумной эмульсии в минеральные материалы до момента потери текучести смеси |
Е.7 Перед устройством поверхностной обработки необходимо предусмотреть выполнение подгрунтовки поверхности покрытия битумными эмульсиями классов ЭБК-2 и ЭБК-3 по ГОСТ Р 52128 или битумами марок БНД 200/300 и БН 200/300 по ГОСТ 22245 из расчета 0,3-0,4 л/м² .
Е.8 Расход эмульсионно-минеральных смесей для поверхностной обработки покрытий из грунтов, укрепленных вяжущими, должен составлять 20-25 кг/м² .
ЖПриложение Ж. оснований методом пропитки и методом смешения в установке (из черного
Характеристики щебня, предназначенного для устройства покрытий и щебня)
Таблица Ж.1 Требуемые физико-механические характеристики щебня, предназначенного для устройства покрытий и оснований методом пропитки и методом смешения в установке (из черного щебня)
| Наименование показателя | Устройство слоев методом пропитки поверхности | Устройство слоев методом пропитки поверхности | Устройство слоев методом смешения в установке (из черного щебня) | Устройство слоев методом смешения в установке (из черного щебня) |
|---|---|---|---|---|
| покрытия | основания | покрытия | основания | |
| Марка по дробимости, не ниже: - щебня из изверженных горных пород | 800 | 600 | 800 | 600 |
| - щебня из осадочных и метаморфических горных пород | 600 | 600 | 600 | 300 |
| - щебня из металлургического шлака | 800 | 600 | 800 | 400 |
| - гравия и щебня из гравия | 800 | 600 | 800 | 300 |
| Марка по истираемости, не ниже: - щебня из изверженных горных пород | И3 | И4 | И3 | И4 |
| - щебня из осадочных и | И4 | И4 | И4 | И4 |
| метаморфических горных пород - щебня из металлургического шлака | И3 | И4 | И3 | И4 |
| Марка по морозостойкости всех видов щебня и гравия, не ниже: - для дорожно-климатических зон I, II, III | F25 | F15 | F25 | F15 |
| - для дорожно-климатических зон IV,V | F15 | F15 | F15 | F15 |
| Содержание зерен пластинчатой и игловатой формы в щебне, %по массе, не более | 25 | 35 | 25 | 35 |
ИПриложение И. Требования к материалам для приготовления органоминеральных смесей
И.1 Зерновой состав минеральной части крупнозернистых, мелкозернистых и песчаных органоминеральных смесей и прочность щебня и гравия должны соответствовать требованиям, представленным в таблице 1 ГОСТ 30491-2012.
И.2 Щебень и гравий из плотных горных пород, щебень из шлаков, входящие в состав минеральной части смесей, должны соответствовать требованиям ГОСТ 8267 и ГОСТ 3344.
И.3 Для приготовления смесей следует применять щебень и гравий фракций от 5 до 10 мм, от 10 до 20 мм, от 15 до 20 мм, от 20 до 40 мм и смеси указанных фракций (от 5 до 40 и от 5 до 20 мм).
И.4 Природный песок и песок из отсевов дробления горных пород в составе органоминеральных смесей должны соответствовать требованиям ГОСТ 8736 и ГОСТ 31424, а песок из шлаков - требованиям ГОСТ 3344.
И.5 Песчано-гравийные смеси по зерновому составу должны соответствовать требованиям ГОСТ 23735.
И.6 Для приготовления смесей следует применять минеральные порошки, соответствующие требованиям ГОСТ Р 52129.
И.7 В качестве органических вяжущих для приготовления органоминеральных смесей следует применять жидкие битумы по ГОСТ 11955 и вязкие нефтяные дорожные битумы по ГОСТ 22245, а также битумные эмульсии по ГОСТ Р 52128.
И.8 Физико-механические свойства органоминеральных смесей в зависимости от вида органического вяжущего и области применения должны соответствовать показателям, представленным в таблицах 2, 3, 4 ГОСТ 304912012.
И.9 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А эфф в органоминеральных смесях и применяемых материалах не должна превышать значений, указанных в ГОСТ 30108.
КПриложение К. Характеристики материалов покрытий облегченного типа
Таблица К.1 Основания и покрытия из грунтощебеночных (гравийных) смесей, грунтов и побочных продуктов промышленности
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Грунтогравийные, грунтощебеночные, песчано-гравийные, пескощебеночные смеси: - крупнозернистые (частиц крупнее 10 мм св. 50 %) - среднезернистые (частиц крупнее 2 мм св. 50 %) - мелкозернистые (частиц крупнее 2 мм от 25 до 50 %) | 280 250 180 |
| Галечниковый грунт (частиц крупнее 10 мм св. 50 | 280 |
| %) | |
| - крупнозернистый - среднезернистый Кислые металлургические шлаки, уложенные способом заклинки Основные металлургические шлаки и гранулометрического | 130 420 |
| 120 | |
| состава: | |
| - подобранного: - активные - малоактивные - неподобранного | 400 250 170 |
| Дресва: - из изверженных горных пород - из осадочных горных пород | 140 |
| Мелкий ракушечник | 90 90 |
| Малопрочные песчаники | 110 |
Таблица К.2 Основания и покрытия из щебеночно-гравийно-песчаных смесей
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Щебеночные / гравийные смеси (С) для покрытий с непрерывной гранулометрией (ГОСТ 25607), при максимальном размере зерен, мм: - С1 - 40 | 300 / 280 |
| - С2 - 20 | 290 / 265 |
| Щебеночные / гравийные смеси (С) для оснований с непрерывной гранулометрией (ГОСТ 25607), при максимальном размере зерен, мм: - С3 - 80 | 280 / 240 |
| - С4 - 80 | 275 / 230 |
| - С5 - 40 | 260 / 220 |
| - С6 - 20 | 240 / 200 |
| - С7 - 20 | 260 / 180 |
| Шлаковая щебеночно-песчаная смесь из неактивных и слабоактивных шлаков (ГОСТ 3344), мм: - С1 - 70 | 275 |
| - С2 - 70 | 260 |
| - С4 - 40 | 250 |
| - С6 - 20 | 210 |
Таблица К.3 Основания и покрытия из щебня, устраиваемые методом заклинки
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Щебень фракционированный с заклинкой: | |
| - фракционированным мелким щебнем | 450 / 350 |
| - известняковой мелкой смесью или активным мелким шлаком | 400 / 300 |
| - мелким высокоактивным шлаком | 450 / 400 |
| Примечание - В числителе указаны значения модуля упругости, которые следует назначать при использовании легкоуплотняемого щебня, в знаменателе - трудноуплотняемого щебня. | Примечание - В числителе указаны значения модуля упругости, которые следует назначать при использовании легкоуплотняемого щебня, в знаменателе - трудноуплотняемого щебня. |
Таблица К.4 Основания и покрытия из активных материалов (шлаки, шламы, фосфогипс и др.)
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Подобранные оптимальные смеси из высокоактивных материалов с максимальной крупностью зерен до 40 мм, уплотненных при оптимальной влажности | 650-870 |
| То же, из активных материалов | 480-700 |
| Неоптимальные смеси из высокоактивных материалов с максимальной крупностью 70 мм | 450-650 |
| То же, из активных материалов | 370-480 |
Примечания
1 К высокоактивным материалам относятся материалы, имеющие прочность на сжатие от 5 до 10 МПа в возрасте 90 сут. Большие значения модуля упругости следует принимать для материалов, имеющих прочность на сжатие 10 МПа, меньшие - для материалов, имеющих прочность на сжатие - 5 МПа.
2 К активным материалам относятся материалы, имеющие прочность на сжатие от 2,5 до 5 МПа в возрасте 90 сут. Большие значения модуля упругости следует принимать для материалов, имеющих прочность на сжатие 5 МПа, меньшие - для материалов, имеющих прочность на сжатие - 2,5 МПа.
Таблица К.5 Основания и покрытия из щебеночно-гравийно-песчаных смесей и грунтов, укрепленных неорганическими вяжущими материалами
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Щебеночно-гравийно-песчаные смеси, крупнообломочные грунты (оптимальные/неоптимальные), укрепленные цементом, соответствующие марке: | |
| 20 | 500 / 400 |
| 40 | 600 / 550 |
| 60 | 800 / 700 |
| 80 | 870 / 830 |
| 100 | 1000 / 950 |
| То же, укрепленные зольным или шлаковым вяжущим, соответствующие марке: | |
| 20 | 450 / 350 |
| 40 | 550 / 500 |
| 60 | 750 / 650 |
| 80 | 870 / 780 |
| 100 | 950 / 910 |
| Пески гравелистые, крупные, средние/пески мелкие и пылеватые, супесь легкая и тяжелая, суглинки легкие, укрепленные цементом, соответствующие марке: | |
| 20 | 400 / 250 |
| 40 | 550 / 400 |
| 60 | 700 / 550 |
| 80 | 870 / 750 |
| 100 | 950 / 870 |
| То же, укрепленные зольным или шлаковым вяжущим, соответствующие марке: | |
| 20 | 300 / 200 |
| 40 | 450 / 300 |
| 60 | 600 / 450 |
| 80 | 730 / 600 |
| 100 | 870 / 750 |
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Примечание - Значения модуля упругости приведены для материалов, укрепленных | Примечание - Значения модуля упругости приведены для материалов, укрепленных |
Таблица К.6 Основания и покрытия из грунтов, укрепленных цементом
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа, при расчете покрытий | Значения модуля упругости Е , МПа, при расчете покрытий |
|---|---|---|
| жестких | нежестких | |
| Пескоцемент и грунтоцемент из оптимальной грунтовой смеси, марки (с прочностью на растяжение при изгибе, МПа, не менее): | ||
| 40 (0,6) | 2900 | 460 |
| 60 (0,8) | 4000 | 640 |
| 75 (1,0) | 6000 | 960 |
| Грунтоцемент из супесчаных и суглинистых грунтов, марки (с прочностью на растяжение при изгибе, МПа, не менее): | ||
| 40 (0,6) | 1500 | 360 |
| 60 (0,8) | 2200 | 530 |
| 75 (1,0) | 3700 | 890 |
| Грунтоцемент из пылеватых супесей и суглинков, марки (с прочностью на растяжение при изгибе, МПа, не менее): | ||
| 40 (0,6) | 1400 | 340 |
| 60 (0,8) | 1900 | 460 |
Примечание - Значения модуля упругости и прочности на растяжение при изгибе приведены для материалов, получаемых способом смешения на месте. Для материалов, получаемых путем смешения в установке, указанные значения следует повышать на 30 %.
Таблица К.7 Основания и покрытия из щебня, укрепленного пескоцементной смесью
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Щебень, укрепленный способом пропитки пескоцементной смесью, с расходом пескоцемента 25 %массы щебня | 1800 |
| Щебень, укрепленный пескоцементом способом смешения в установке при содержании пескоцемента, %по массе щебня: 40 | 2200 |
| 30 | 1700 |
| 20 | 1000 |
| 10 | 600 |
| Примечание - При назначении расчетных характеристик щебня, укрепленного пескоцементом, принято содержание цемента марки 400 в пескоцементе - 12 %по массе песка. | Примечание - При назначении расчетных характеристик щебня, укрепленного пескоцементом, принято содержание цемента марки 400 в пескоцементе - 12 %по массе песка. |
Таблица К.8 Основания и покрытия из песчано-гравийно-щебеночных смесей и грунтов, укрепленных минеральными вяжущими
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа, при расчете покрытий | Значения модуля упругости Е , МПа, при расчете покрытий |
|---|---|---|
| жестких | нежестких | |
| Крупнообломочные грунты, песчано-гравийные, грунто- гравийные, грунто-щебеночные смеси оптимального состава, пески гравелистые, крупные и средней крупности, укрепленные: - золой-уноса или шлаком - золой-уноса или шлаком, с добавкой цемента или извести | 3600 / 2400 | 600 / 400 |
| 4800 / 2400 | 800 / 400 | |
| - битумной эмульсией с добавкой цемента | 4800 / 3600 | 800 / 600 |
| Крупнообломочные грунты, песчано-гравийные, грунто- гравийные и грунто-щебеночные смеси неоптимального состава, укрепленные: - золой-уноса или шлаком | 4000 / 2700 | 650 / 450 |
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа, при расчете покрытий | Значения модуля упругости Е , МПа, при расчете покрытий |
|---|---|---|
| жестких | нежестких | |
| - золой-уноса или шлаком, с добавкой цемента или извести - битумной эмульсией с добавкой цемента или карбамидной смолы | 4800 / 2400 4800 / 2400 | 800 / 400 810 / 400 |
| Пески и супеси с числом пластичности менее 3, укрепленные: - золой-уноса или шлаком - золой-уноса или шлаком, с добавкой цемента или извести - битумной эмульсией с добавкой цемента или карбамидной смолы | 3000 / 1200 4000 / 1500 4000 / 2400 | 500 / 200 700 / 250 700 / 400 |
| Супеси с числом пластичности 3 и более, укрепленные: - золой-уноса или шлаком - золой-уноса или шлаком, с добавкой цемента или извести - битумной эмульсией с добавкой цемента - битумной эмульсией с добавкой цемента и карбамидной смолы | 3000 / 1200 4000 / 1200 4000 / 2400 4800 / 2400 | 500 / 200 700 / 200 700 / 400 800 / 400 |
| Суглинки, укрепленные золой-уноса или шлаком с добавкой цемента или извести | 2400 / 600 | 400 / 100 |
Примечания
1 Материалы, применяемые в искусственных основаниях и покрытиях, рассчитываемых на нормативные нагрузки V и VI категорий, укрепленные золой-уноса или шлаком с добавками и без них, должны иметь прочность на сжатие водонасыщенных образцов от 2 до 4 МПа, а укрепленные битумной эмульсией с добавками цемента или карбамидной смолы либо вязким битумом - от 1,5 до 2,5 МПа при прочности на растяжение при изгибе не менее 0,6 МПа; материалы, применяемые в искусственных основаниях и покрытиях, рассчитываемых на нормативные нагрузки IV категории и выше, должны иметь прочность на сжатие водонасыщенных образцов не менее 4 и 2,5 МПа соответственно, а прочность на растяжение при изгибе водонасыщенных образцов - не менее 1 МПа. Испытания образцов материалов, укрепленных битумной эмульсией или вязким битумом, следует проводить при температуре 20 °С.
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа, при расчете покрытий | Значения модуля упругости Е , МПа, при расчете покрытий |
|---|---|---|
| жестких | нежестких |
2 Максимальные значения модуля упругости грунтов следует принимать при приготовлении смесей в смесительных установках и укладке смесей укладчиками или при приготовлении смесей однопроходными грунтосмесительными машинами. Минимальные значения модуля упругости следует принимать при обработке грунтов дорожными фрезами.
3 Расчетные значения модуля упругости для грунтов, укрепленных жидким битумом с цементом, следует принимать в 1,5 раза меньше значений, указанных для грунтов, укрепленных битумной эмульсией с цементом.
4 Большие значения модуля упругости грунтов, укрепленных органическими вяжущими, относятся к районам с умеренным климатом, меньшие - с мягким и суровым климатом. Мягкие климатические условия характеризуются среднемесячной температурой наружного воздуха наиболее холодного месяца от 0 °С до минус 5 °С, умеренные - ниже минус 5 °С до минус 15 °С, суровые - ниже минус 15 °С.
Таблица К.9 Основания и покрытия из щебеночно-гравийно-песчаных смесей и грунтов, укрепленных органическими вяжущими или органическими вяжущими в сочетании с минеральными вяжущими
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Щебеночно-гравийно-песчаные смеси и крупнообломочные грунты (оптимального/неоптимального состава), укрепленные: - жидкими органическими вяжущими или вязкими, а также битумными эмульсиями - жидкими органическими вяжущими совместно с минеральными вяжущими или битумными эмульсиями совместно с минеральными | 450 / 350 |
| вяжущими | 950 / 700 |
| Пески гравелистые, крупные, средние / пески мелкие, супесь легкая и пылеватая, суглинки легкие укрепленные: |
| - жидкими органическими вяжущими или вязкими, а также битумными эмульсиями - жидкими органическими вяжущими совместно с минеральными вяжущими или битумными эмульсиями совместно с минеральными вяжущими | 430 / 280 700 / 600 |
Таблица К.10 Основания и покрытия из щебня, обработанного органическими вяжущими
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Щебень, обработанный органическим вяжущимвустановке (черный щебень), уложенный по способу заклинки | 600-900 |
| Слой из щебня, устроенного по способу пропитки вязким битумом и битумной эмульсией | 400-600 |
| Примечание - Большие значения модуля упругости следует принимать для покрытий, меньшие - для оснований. | Примечание - Большие значения модуля упругости следует принимать для покрытий, меньшие - для оснований. |
Таблица К.11 Основания и покрытия из теплоизоляционных материалов
| Материал слоя | Значения модуля упругости Е , МПа |
|---|---|
| Аглопоритовый щебень, обработанный вязким битумом | 400 |
| Керамзитовый гравий, обработанный вязким битумом | 500 |
| Грунт с перлитом, укрепленные цементом | 130 |
| То же, с полистиролом, состав: гранулы полистирола 2 %-3 %, песок - 97 %-98 %, цемент - 6 %-7 %по массе грунта | 300 |
| То же, с керамзитом, состав: песок 75 %, керамзит 25 %, цемент6% | 300 |
| Грунт с перлитом, укрепленные цементом и битумом, состав: перлитовый щебень 20 %-25 %, песок 75 %-80 %, цемент 4 %-6 %, битум 10 %-12 %по массе песка, перлита и цемента | 250-350 |
| Грунт с аглопоритом, укрепленные цементом, состав: супесь или песок 70 %-80 %, аглопорит 20 %-30 %, цемент6% | 300 |
| Золошлаковые смеси, укрепленные цементом | 150 |
| Грунт, укрепленный золой-уноса | 200 |
Библиография
- [1] Федеральный закон от 19 марта 1997 г. № 60-ФЗ «Воздушный кодекс Российской Федерации»
- [2] Приказ Министерства транспорта Российской Федерации от 25 августа 2015 г. № 262 «Об утверждении Федеральных авиационных правил «Требования, предъявляемые к аэродромам, предназначенным для взлета, посадки, руления и стоянки гражданских воздушных судов»
- [3] Методика оценки соответствия гражданских аэродромов Федеральным авиационным правилам «Требования, предъявляемые к аэродромам, предназначенным для взлета, посадки, руления и стоянки гражданских воздушных судов» (к Приказу Министерства транспорта Российской Федерации от 25 августа 2015 г. № 262; введена в действие решением Федерального агентства воздушного транспорта от 9 ноября 2015 г. № 6.04-2464)
- [4] Приказ Министерства транспорта Российской Федерации от 4 марта 2011 г. № 69 «Об утверждении Федеральных авиационных правил «Требования к посадочным площадкам, расположенным на участке земли или акватории»
- [5] СП 11-109-98 Изыскания грунтовых строительных материалов
- [6] Постановление Правительства Российский Федерации от 2 декабря 2017 г. № 1460 «Об утверждении Правил установления приаэродромной территории, Правил выделения на приаэродромной территории подзон и Правил разрешения разногласий, возникающих между высшими исполнительными органами государственной власти субъектов Российской Федерации и уполномоченными Правительством Российской Федерации федеральными органами исполнительной власти при согласовании проекта решения об установлении приаэродромной территории»