СП 490.1325800.2020 «Аэродромы. Правила производства работ»

3.1Термины и определения

В настоящем своде правил применены термины по СП 32.13330, СП 34.13330, СП 45.13330.2017, СП 46.13330, 47.13330, СП 48.13330, СП 70.13330, СП 78.13330, СП 121.13330, СП 126.13330, СП 129.13330, СП 130.13330.

3.2Сокращения

В настоящем своде правил применены следующие сокращения:

СП 1325800.2020

6.1Общие положения

СП 1325800.2020 сборных) покрытий и слоев из каменных материалов и грунтов, укрепленных органическими и неорганическими вяжущими.

Нормы снятия плодородного и потенциально плодородного слоев следует определять в соответствии с ГОСТ 17.5.3.06.

На грунтовой части летного поля с нулевыми рабочими отметками планировочные работы следует выполнять без перемешивания плодородной почвы с минеральным грунтом подстилающих слоев.

СП 1325800.2020

6.2Планировочные работы, устройство выемок и возведение насыпей

• основных работ на смежных участках и прокладки коммуникаций непосредственно перед устройством искусственных покрытий;
• процесса уплотнения грунта и при его влажности, близкой к оптимальной.
• 6.2.4. Коэффициент уплотнения грунта после уплотнения каждого технологического слоя не должен быть менее установленного требованиями СП 121.13330.

6.3Производство земляных работ при отрицательных температурах воздуха

• возведение насыпей из крупнообломочных и песчаных грунтов;
• разработка выемок и резервов в необводненных песках, гравийногалечных и скальных грунтах;
• разработка выемок глубиной более 3 м в непереувлажненных глинистых грунтах;
• устройство насыпей на основаниях из слабых грунтов;
• замена грунтов с неудовлетворительными свойствами.

СП 1325800.2020

чтобы все технологические операции (разработка, транспортирование, разравнивание в слое, уплотнение) были выполнены до замерзания грунта. Не допускается снижение плотности грунта в слоях, устроенных при отрицательных температурах воздуха.

Уплотнение талых грунтов до требуемой плотности следует проводить до их замерзания.

• 2-3 ч при температуре воздуха не ниже минус 10 °С;
• 1-2 ч при температуре воздуха от минус 10 °С до минус 20 °С;
• 1 ч при температуре воздуха ниже минус 20 °С.

При сильном ветре (более 3 -4 баллов) указанные промежутки времени должны быть уменьшены в 2 раза. При расчете предельной дальности доставки грунта следует использовать данные, приведенные в таблице 1.

Таблица 1 Начало смерзания грунта при различной температуре воздуха

СП 1325800.2020 оттаивания с гидромониторной или гидромониторно-бульдозерной периодической срезкой оттаивающего грунта. Заготавливаемый в бурты или в гидроотвалы талый грунт перед его использованием для укладки в искусственное грунтовое основание должен быть обезвожен до влажности, близкой к оптимальной, при стандартном уплотнении. Талые грунты, заготовленные летом в штабели, и таликовые зоны естественных карьеров грунта, предназначенные для разработки при отсыпке насыпей при отрицательных температурах воздуха, должны быть защищены от переувлажнения атмосферными осадками, а при влажности более 7 % должны быть защищены от промерзания теплоизоляционными материалами.

СП 1325800.2020 захватки, толщины отсыпаемого слоя грунта, рабочей скорости движения машины и числа проходов (ударов) по одному следу.

При проведении работ при отрицательных температурах воздуха следует применять кулачковые виброкатки массой от 10 до 17 т и катки на пневматических шинах массой от 25 до 30 т.

6.4Разработка выемок в скальных грунтах и сооружение насыпей из крупнообломочных грунтов

6.5Производство земляных работ на засоленных грунтах

6.6Производство земляных работ в песчаных пустынях

СП 1325800.2020

При необходимости перемещать песок на расстояние более 100 м следует использовать самоходные и прицепные скреперы.

6.7Производство земляных работ на многолетнемерзлых грунтах

При строительстве по I принципу по пункту 6.26 СП 121.13330.2019 следует возводить насыпь при постоянных отрицательных температурах воздуха после полного промерзания сезонно оттаивающего слоя. Ускорение промерзания слоя достигается постоянной очисткой его поверхности от снега.

• отсыпанный слой следует разравнивать бульдозерами;
• окончательное уплотнение отсыпанного слоя следует проводить катками на пневматических шинах весом не менее 25 т;
• доведение насыпи до отметки верха насыпи следует проводить послойно, при этом следует стремиться в возможно короткие сроки довести насыпь до высоты, достаточной для предохранения многолетнемерзлых грунтов от оттаивания;
• небольшие озера, впадины и другие формы понижения рельефа, встречающиеся в контурах отсыпаемых насыпей, должны осушаться, а лед, имеющийся на дне понижений, выкалываться и удаляться за пределы контуров насыпей. Понижения после осушения следует засыпать грунтом с послойным

СП 1325800.2020 уплотнением. При отсутствии в понижениях льда допускается их засыпка грунтом способом последовательного вытеснения из них воды.

СП 1325800.2020

Первый слой из грунта поверх теплоизоляционных пенополистирольных плит по ГОСТ 15588 должен отсыпаться толщиной не менее 0,30 м (в плотном теле) по способу «от себя». Уплотнение слоя отсыпаемого грунта должно проводиться виброкатками массой 14-17 т, при этом первые 2-3 прохода катков по одному следу необходимо осуществлять в статическом режиме без вибрации.

Толщину уплотняемых слоев следует принимать на основании результатов пробного уплотнения в зависимости от технических характеристик применяемых уплотнительных машин.

• глубина канав не должна быть больше половины толщины слоя сезонного протаивания грунта;
• дно и откосы канав должны быть термоизолированы и защищены против размыва.

СП 1325800.2020

В зимний период геотекстиль следует укладывать после промерзания грунта основания. Снежный покров должен быть удален с основания насыпи.

Геосинтетический материал следует засыпать способом « от себя » слоем грунта, минимальную толщину которого следует определять по данным таблицы 2.

Таблица 2 Данные по ширине нахлеста и минимальной толщине засыпки при устройстве элементов из геосинтетических материалов

6.8Контроль качества при производстве земляных работ

• разбивка земляных работ;
• подготовка естественного грунтового основания (удаление снега и льда, снятие мохового и торфяного слоя, растительного и некондиционных грунтов, корчевка пней, засыпка понижений рельефа, укладка термоизоляции и др.);
• степень послойного уплотнения возводимых насыпей;
• укладка геосинтетического материала;
• окончательная профилировка грунтового основания.

7.1Устройство нагорных канав, грунтовых лотков

7.2Устройство водоперепускных труб

Наибольшую крутизну откосов котлованов, устраиваемых без крепления в нескальных грунтах выше уровня грунтовых вод, следует принимать в соответствии с параметрами, приведенными в [8, приложение № 4].

СП 1325800.2020 распределения слоя песчано-гравийной или щебеночной смеси по ГОСТ 23735 и ГОСТ 25607 проектной толщины и его последующего уплотнения катками вибрационного действия или механическими трамбовками.

• засыпка должна вестись горизонтальными слоями толщиной не более 15 см с послойным уплотнением. Не допускается засыпать пазухи при наличии в них воды. Переувлажненные участки на высоту не менее чем 0,5 м должны быть отсыпаны до наступления постоянных отрицательных температур воздуха;
• далее должна быть выполнена засыпка трубы, превышающая высоту звена трубы не менее чем на 1 м. Грунт следует отсыпать слоями толщиной от 15 до 20 см одновременно с обеих сторон трубы и уплотнять катками или механизированными трамбовками. При этом строительная техника не должна осуществлять движение по грунту над водопропускной трубой;
• дальнейшее возведение насыпи над трубой до проектной отметки должно проводиться одновременно с отсыпкой всей насыпи. Досыпка насыпи до проектной отметки должна выполняться теми же грунтами, из которых отсыпается искусственное грунтовое основание;

• расстояние между подошвой торцевого откоса насыпи и трубой должно быть с каждой стороны не менее 4 м, а общая ширина прогала - не менее 10 м;
• в первую очередь следует выполнить засыпку грунтом пазух между стенками котлована и фундаментом до его верхнего уровня;
• засыпку трубы следует выполнять одновременно с обеих сторон трубы слоями толщиной от 15 до 20 см с тщательным послойным уплотнением. При этом строительная техника не должна осуществлять движение над водопропускной трубой до тех пор, пока толщина уплотненного грунта над водопропускной трубой будет менее 1 м.

7.3Устройство коллекторов

• устройство траншей (канав) и крепление их стенок;
• устройство оснований под трубы и колодцы;
• устройство смотровых, дождеприемных и тальвежнных колодцев;
• укладка труб и заделка стыков;
• проверка колекторов на водонепроницаемость;
• засыпка труб в траншеях с уплотнением грунта;
• устройство оголовков.

СП 1325800.2020

• на 20 см при разработке экскаватором и при разработке вручную в водонасыщенных грунтах по ГОСТ 25100;
• на 5 см при разработке вручную в сухих грунтах по ГОСТ 25100.

При укладке труб на грунт траншеи недобор грунта должен составлять от 10 до 15 см.

Оставшийся в траншее слой грунта следует срезать вручную до проектной отметки, непосредственно перед укладкой трубы.

• в песчаных и крупнообломочных грунтах - 1,0 м;
• в супесчаных грунтах - 1,25 м;
• в суглинистых и глинистых грунтах - 1,5 м;
• в очень прочных суглинистых и глинистых грунтах - 2,0 м.

В остальных случаях стенки траншеи должны быть закреплены таким образом, чтобы предотвратить их обрушение.

• отвод воды из траншеи естественным образом за счет уклона дна траншеи;
• откачка воды при периодическом подтоплении с помощью помпы в процессе разработки траншеи или по окончании ее разработки;
• откачка воды при постоянном поступлении воды в траншею с помощью помпы с устройством временных канавок и лотков для сбора воды в приямки. Канавки следует сооружать на глубину от 15 до 20 см вдоль стенок разработанной траншеи, устраивая лоток из досок по ГОСТ 2695, ГОСТ 8486 и ГОСТ 24454.

СП 1325800.2020

7.4Особенности производства работ по устройству коллекторов при отрицательных температурах воздуха

• подогрев воды и заполнителей до температуры не ниже 20 °С;
• введение в бетонную смесь водных растворов хлористых солей с концентрацией не более 3 % (хлористый натрий по ГОСТ 4233 следует растворять в воде, нагретой до температуры не более 80 °С; приготовленные растворы необходимо периодически перемешивать, перекачивать с помощью насоса в расходную емкость и разбавлять водой до необходимой концентрации);
• укрытие основания теплоизоляционными материалами после его устройства.

7.5Устройство водоотводных лотков

• земляные работы;
• устройство искусственного основания;
• бетонирование обоймы лотка;
• бетонирование монолитного лотка;
• монтаж сборных лотков;
• герметизацию стыков;
• установку решеток.

1) на первом этапе следует выполнить устройство опорной плиты обоймы лотка в следующей последовательности:

• уложить полиэтиленовую пленку по ГОСТ 10354 на искусственное основание;
• установить арматурный каркас, при этом необходимо сделать выпуски арматуры длиной от 8 до 10 см для монтажа арматурного каркаса боковых стенок обоймы. Для армирования следует использовать арматуру класса А-II (A300) по ГОСТ 5781;
• установить опалубку, которая должна быть устойчивой, прочной, жесткой, не изменять заданные форму и размеры и выдерживать давление от свежеуложенного бетона. Опалубку следует выполнять из щитов фанеры или других материалов;
• уложить и уплотнить бетонную смесь по ГОСТ 7473 с помощью площадочного вибратора;

СП 1325800.2020

• выполнить уход за свежеуложенным бетоном в соответствии с 13.9.

2) на втором этапе, по достижению бетоном не менее чем 30 % от проектной прочности, следует выполнять устройство боковых стенок обоймы в следующей последовательности:

• выполнить монтаж арматурных каркасов в боковых стенках обоймы;
• установить опалубку;
• установить и закрепить закладные детали с помощью вязальной проволоки по ГОСТ 3282 для формирования деформационного шва;
• уложить и уплотнить бетонную смесь по ГОСТ 7473 с помощью ручного глубинного вибратора;
• выполнить уход за свежеуложенным бетоном в соответствии с 13.9.

34 7.5.9 Деформационный шов в днище монолитного и сборного лотка следует устраивать с применением герметизирующего материала по ГОСТ 30740 в соответствии с 13.10. Устройство паза деформационного шва лотков на этапе бетонирования должно проводиться путем укладки пенополистирола по ГОСТ 15588 между металлическим уголком и стенкой бетонной плиты. На этапе устройства деформационного шва пенополистирол следует удалить и выполнить герметизацию шва в соответствии с 13.10.

Решетки после закрепления их на лотках следует накрыть защитными материалами по типу полиэтиленовой пленки по ГОСТ 10354, чтобы предотвратить загрязнение лотков. Снятие защитной пленки следует осуществлять по окончании устройства искусственного покрытия.

7.6Устройство смотровых, дождеприемных и тальвежных колодцев

СП 1325800.2020

• разбивка местоположения колодцев в плане;
• тустройство котлована (уширение траншеи);
• подготовка основания;
• бетонирование или монтаж из сборных элементов днища и стенок нижней части колодца;
• устройство эластичного примыкания труб;
• устройство лотка;
• бетонирование или монтаж сборных элементов стенок верхней части колодца;
• засыпка котлованов (траншеи) с уплотнением грунта.

• установка опалубки на подготовленное искусственное основание. Пазухи и внутренние поверхности опалубки перед укладкой бетонной смеси необходимо очистить от загрязнений;
• укладка бетонной смеси по ГОСТ 7473 и ее уплотнение ручным глубинным вибратором;
• уход за свежеуложенным бетоном необходимо осуществлять в соответствии с 13.9;
• демонтаж опалубки следует проводить после достижения бетоном распалубочной прочности равной не менее 70 % от проектной прочности.

1) на первом этапе следует выполнить устройство опорной монолитной плиты колодца в соответствии с 7.6.6;

2) на втором этапе, по достижению бетоном не менее чем 30 % от проектной прочности, следует выполнить устройство стенок колодца в следующей последовательности:

• установить арматурный каркас стенок колодца и металлическую обойму решетки;
• установить заглушку из древесины по ГОСТ 8486 или пенополистирола по ГОСТ 15588 диаметром равным внешнему диаметру трубы перепуска для устройства отверстия в стенке колодца;
• установить опалубку;
• уложить и уплотнить бетонную смесь по ГОСТ 7473 с помощью ручного глубинного вибратора;
• выполнить уход за свежеуложенным бетоном в соответствии с 13.9;
• после достижения бетоном распалубочной прочности равной не менее 70 % от проектной прочности выполнить демонтаж опалубки.

• в стенку колодца необходимо забетонировать штатную полимерную вставку по ГОСТ Р 54475;
• в отверстие следует заводить трубу перепуска, герметизация которой должна проводиться с помощью двух уплотнительных колец по ГОСТ 31416.

• разметка положения нижнего кольца на днище;
• нанесение на днище слоя цементного раствора по ГОСТ 28013 состава 1 : 2 толщиной не менее 2 см;
• установка нижнего кольца с отверстиями для труб коллектора;
• подсоединение трубы коллектора и заделка кольцевых щелей между трубами и стенками колодца гидроизоляционной мастикой по ГОСТ 30693;
• установка опалубки для лотка и бетонирование лотка;
• затирка после снятия опалубки поверхности лотка цементным раствором;
• нанесение на верхний срез нижнего кольца слоя цементного раствора толщиной не менее 2 см и установка второго кольца, а затем последующих;
• затирка швов между кольцами с обеих сторон.

• в стенке колодца следует высверлить отверстие (с помощью алмазного режущего инструмента), диаметр которого соответствует наружному диаметру перепуска;
• в отверстие следует заводить патрубок на 5 см глубже внутренней стенки колодца, раструбом наружу или муфтовым соединением, длиной от 350 до 450 мм;
• к патрубку следует подсоединять трубу перепуска, а стык герметизировать с помощью двух уплотнительных колец по ГОСТ 31416.

7.7Устройство дрен

• устройство траншеи для дренажных труб;
• устройство песчаного основания и укладка на него фильтрующего геосинтетического материала на дно и боковые стенки траншеи. Ширина укладываемого геосинтетического материала должна обеспечивать возможность оборачивания засыпаемый дренирующий материал с перекрытием не менее 0,2 м с каждой стороны;
• укладка дренажных труб, обернутых фильтрующим геосинтетическим материалом;
• засыпка дренирующего материала в траншею на проектную глубину и его оборачивание геосинтетическим фильтрующим материалом.

• устройство траншеи для дренажа;
• укладка фильтрующего геосинтетического материала на дно и боковые стенки траншеи. Ширина укладываемого геосинтетического материала должна обеспечивать возможность оборачивания засыпаемый дренирующий материал с перекрытием не менее 0,2 м с каждой стороны;
• засыпка дренирующего материала в траншею на проектную глубину и его оборачивание геосинтетическим фильтрующим материалом;
• устройство слоя из дренирующего материала поверх траншеи.

СП 1325800.2020 грунтовых участков летного поля, следует выполнять после завершения работ по устройству искусственных покрытий.

• для совершенного дренажа - сбоку;
• для несовершенного - сбоку и снизу.

• загрязнение песка при разравнивании и уплотнении;
• попадание снега в песок при строительстве в условиях отрицательных температур воздуха.

7.8Особенности производства работ на многолетнемерзлых грунтах

Дальнейшее устройство насыпи над водоперепускной трубой после обратной засыпки траншеи следует выполнять в соответствии с 6.7.

Мерзлотные валики постоянного водоотвода, предусмотренные проектом, следует устраивать после максимального промерзания естественных грунтов. На участке расположения валиков в зимнее время следует проводить уборку снега для обеспечения максимального промораживания грунтов.

СП 1325800.2020

Не допускается засыпать обводненные пазухи.

7.9Контроль качества при устройстве водоотводных и дренажных систем

• траншей (проверка прямолинейности участков, ровности дна, соответствия отметок и уклонов проектным требованиям, степени уплотнения грунтов основания);
• оснований под трубы, смотровые, дождеприемные и тальвежные колодцы, перепускные трубы (проверка качества и соответствия выполненных работ проекту);
• участков коллекторов перед засыпкой (проверка опирания труб на основание, сохранности труб, правильности их центровки и соответствия проектным уклонам);
• гидроизоляции стыков труб и стенок колодцев;
• засыпки траншей (проверка качества послойного уплотнения и характеристик грунта, примененного для засыпки, или качества фильтрующих материалов при устройстве дрен с фильтрующим заполнителем).

Испытания коллекторов на водонепроницаемость следует проводить участками между смежными колодцами заполненных водой секций трубопроводов.

Перед заполнением участков водой надлежит плотно закрывать все входы в колодцы коллекторов с нижней и верхней стороны, а также входы собирателей, перепускных труб из дождеприемных и тальвежных колодцев и т.п.

Проверка коллектора должна начинаться не ранее чем по истечении 24 ч с момента заполнения его водой.

СП 1325800.2020 добавлять по мере понижения уровня воды в стояке или колодце, не допуская при этом понижения уровня более чем на 20 см.

Коллектор считается выдержавшим испытание, если фильтрация (поступление или утечка воды на 1 км трубопровода коллектора в сутки) не превышает допускаемых величин, указанных в таблице 3.

Таблица 3 Допускаемая величина поступления или утечки воды на 1 км трубопровода коллектора при его различном диаметре

Примечания

1 Величину допускаемой утечки или поступления воды в сутки для бетонных, железобетонных, хризотилцементных и полимерных трубопроводов диаметром более 600 мм следует определять по формуле

где q - допустимая утечка, м³ /сут на 1 км;

Д0 - внутренний диаметр трубопровода, м.

2 Допускаемые утечки воды из коллекторов, сооружаемых из сборных железобетонных элементов и других материалов, должны приниматься такими же, как для трубопроводов из железобетонных труб, равновеликих им по площади поперечного сечения.

3 При испытании коллектора давлением свыше 4 м вод. ст., значения утечек, указанные в таблице 3, следует увеличивать на 10 % на каждый метр вод. ст.

9.1Общие положения

• транспортирование материала к месту укладки и его отсыпка;
• предварительное разравнивание и уплотнение отсыпанного материала;
• окончательная планировка и уплотнение основания.

Коэффициент запаса материала на уплотнение следует уточнять по результатам пробной укатки в начале производства строительных работ.

9.2Устройство оснований из песчаных материалов

Ширина полос песка по ГОСТ 8736, отсыпаемого в основание, должна превышать ширину полос устраиваемого покрытия не менее чем на 0,5 м с каждой стороны.

Отсыпанный песок по ГОСТ 8736 следует разравнивать укладчиком или автогрейдером и уплотнять при оптимальной влажности, определяемой по ГОСТ 22733 прицепными или самоходными катками на пневматических шинах или виброкатками.

СП 1325800.2020

9.3Устройство оснований из песчано-гравийных (щебеночных) смесей

Допускается приготовление оптимальной смеси из материалов, полученных из нескольких карьеров.

Смесь должна иметь оптимальную влажность (7 %-12 % от массы смеси).

Окончательную отделку оснований с уплотнением следует проводить профилировщиком перед устройством последующих слоев.

На устроенном основании не должно оставаться следа от прохода катка массой 10-13 т.

9.4Устройство щебеночных оснований методом заклинки

Расклинивание щебня фракции 70-120 мм по ГОСТ 8267 следует проводить последовательно щебнем фракций 20-40, 10-20, 5-10 мм по ГОСТ 8267 с расходом 10 м³ на 1000 м² каждой фракции. Допускается применять одноразовую расклинку смесью фракции 5-40 мм по ГОСТ 8267 с вышеуказанным суммарным расходом.

При применении щебня осадочных пород марки по прочности менее 600 по ГОСТ 8267 устраивать основания допускается без расклинивания.

При использовании трудноуплотняемого щебня слой перед распределением расклинивающего материала следует обрабатывать органическим вяжущим с ориентировочным расходом вяжущего 2 - 3 л/м² .

9.5Устройство щебеночных (гравийных) оснований, обработанных на неполную глубину пескоцементной смесью методом перемешивания

Полученную смесь следует доувлажнять до требуемой влажности и проводить повторное перемешивание. По окончании перемешивания следует проводить планировку основания за один проход прифилировщика.

9.6Устройство щебеночных (гравийных) оснований, обработанных на неполную глубину пескоцементной смесью методом пропитки (вдавливания)

Пескоцементная смесь должна вводиться в щебеночный слой под действием вибрации или давления.

9.7Устройство оснований из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими

СП 1325800.2020 весовыми или объемными дозаторами и обеспечении однородности укрепляемой смеси.

При использовании в качестве вяжущего измельченного шлака по ГОСТ 5578 с добавками цемента по ГОСТ 10178 технологический разрыв допускается увеличить до 3-4 ч, а в случае добавления извести по ГОСТ 9179 и при использовании зол-уноса по ГОСТ 25818 или недробленого гранулированного шлака по ГОСТ 5578 - до 2 сут.

9.8Устройство искусственных оснований с применением армирующих геосеток (георешеток)

СП 1325800.2020

Для сохранения проектного положения геосетки (георешетки) из полиэфира или композитных материалов с арамидной нитью допускается ее крепление анкерами к нижележащему слою. Анкеры следует располагать через 10 -15 м по длине полотна. В начале рулона и в местах перекрытия рулонов следует устанавливать 3 анкера по ширине полотна, в других местах - 2 анкера.

Отсыпанный материал следует постепенно разравнивать с последовательной надвижкой отсыпанного материала основания на геосетку (георешетку). Материал основания должен быть отсыпан на уложенную геосетку (георешетку) в течение рабочей смены.

Геосетку (георешетку) следует укладывать на ширину слоя основания с запасом, равным не менее толщины слоя зернистого материала плюс 0,1 м с каждой стороны.

9.9Особенности производства работ при пониженных и отрицательных температурах воздуха

• подогревом воды и заполнителей;
• введением в смесь водных растворов хлористых солей;
• утеплением основания после его устройства.

СП 1325800.2020 смерзшегося песка допускается только после отсева из него комьев крупнее 10 мм. В щебне и песке не допускается наличие снега и льда.

Транспортировать смеси следует в подогреваемом выхлопными газами кузове автосамосвала, укрытом пологом.

Утеплять основания из таких материалов не требуется. После оттаивания при необходимости следует проводить выравнивание и доуплотнение слоя.

9.10Контроль качества при устройстве искусственных оснований из песчаных, песчано-гравийных (щебеночных) смесей, щебня с заклинкой и щебня, обработанного неорганическими вяжущими

56 9.10.1 Требования, которые следует обеспечивать при устройстве искусственных оснований из песчано-гравийных (щебеночных) смесей, щебня с заклинкой и щебня, обработанного в верхней части неорганическими вяжущими, а также из щебеночных, гравийных и песчаных материалов (каменных материалов), обработанных неорганическими вяжущими, и проверять при операционном контроле, объем и метод контроля приведены в таблице А.3.

10.1Общие положения

Допускается приготавливать смеси методом смешения на месте строительства с применением отряда дорожно-строительной техники, включая высокоэффективное передвижное грунтосмесительное оборудование, такое как грунтовая фреза или ресайклер, обеспечивающее требуемую точность дозирования вносимых в грунт компонентов и однородность укрепляемой грунтовой смеси. Перекрытие при этом смежных по ширине захватки полос должно составлять от 10 до 20 см.

Максимальная крупность зерен крупнообломочных и техногенных грунтов должна быть не более 40 мм.

10.1.3. При проведении работ методом смешения на месте строительства с помощью дорожной фрезы или ресайклера, помимо ранее указанных грунтов, допускается использовать глинистые грунты с числом пластичности не более 22, в том числе супеси всех разновидностей и суглинки с числом пластичности:

СП 1325800.2020

• до 12 при условии введения добавок извести, цемента, золы-уноса или песка из отсевов дробления карбонатных горных пород при строительстве в I-III дорожно-климатических зонах и без введения добавок в IV-V дорожноклиматических зонах по приложению Б СП 121.13330.2019;
• от 12 до 17 и глины с числом пластичности до 22 при условии введения добавок извести, цемента, золы-уноса и песка из отсевов дробления карбонатных горных пород или природного крупнозернистого песка - во II-V дорожноклиматических зонах по приложению Б СП 121.13330.2019.

Укрепление тяжелых суглинков и глин битумными эмульсиями не допускается.

После размельчения грунтов содержание в них пылевато-глинистых комков размером более 5 мм не должно быть больше 25 % массы, в том числе содержание комков более 10 мм допускается не более 10 %.

В сухую погоду при температуре воздуха свыше 20 °C при размельчении тяжелых суглинков и глин с влажностью менее 0,3 влажности на границе текучести грунта необходимо в грунт вводить добавки поверхностно-активных веществ, а также допускается применение ионных стабилизаторов. Растворимые добавки следует вводить в грунт в виде водных растворов, нерастворимые - в виде эмульсий.

При использовании неорганических вяжущих материалов в сочетании с органическими вяжущими или при применении самостоятельно органических вяжущих количество воды для приготовления смеси, соответствующее оптимальной влажности, следует уменьшать на количество вводимого органического вяжущего или на количество воды и вяжущего, содержащихся в эмульсии, если органическое вяжущее вводится в эмульгированном виде.

Последующие 2-3 прохода по одному следу комбинированный каток должен выполнять в вибрационном режиме на скорости от 4 до 6 км/ч. При возникновении дефектов вибрацию следует отключить.

СП 1325800.2020

Процесс уплотнения следует завершать средним или тяжелым гладковальцовым катком за 3-5 проходов по одному следу в статическом режиме на скорости от 4 до 6 км/ч.

При использовании укладчиков смесь сначала следует уплотнять имеющимися на укладчике системами уплотнения, а окончательное уплотнение следует проводить самоходными катками на пневматических шинах за 8-10 проходов или комбинированными за 4-6 проходов по одному следу.

Вальцы и пневмоколеса в процессе уплотнения слоя не должны смачиваться водой. Каток должен двигаться параллельно оси и не останавливаться в процессе уплотнения. Вибраторы на катке следует включать и выключать только в движении во избежание появления следов от вальца.

При достижении максимальной плотности смеси следует осуществлять чистовое профилирование слоя с подкаткой гладковальцовым катком или катком на пневматических шинах с гладким протектором.

10.2Правила производства работ с применением неорганических вяжущих

При размельчении маловлажных (менее 0,3 влажности границы текучести) тяжелых суглинков и глин в сухую погоду при температуре воздуха выше 20 °С необходимо вводить добавки поверхностно-активных веществ в виде водных растворов.

При смешении в установках крупнообломочных, песчаных и супесчаных грунтов влажность смеси, %, допускается не более, чем на:

• 2-3 выше оптимальной при сухой погоде и температуре воздуха выше 20 °С;
• 1-2 меньше оптимальной при температуре воздуха ниже 10 °С и при наличии осадков.

СП 1325800.2020

Допускается распределение смеси автогрейдерами при строительстве аэродромов классов Г, Д, Е по классификации СП 121.13330.

При укреплении грунтов известью или золами-уноса по ГОСТ 25818, используемыми в качестве самостоятельного вяжущего, уплотнение следует проводить не позднее чем через одни сутки после увлажнения смеси.

50 %-ные быстрораспадающиеся или среднераспадающиеся битумные эмульсии по ГОСТ Р 52128 из расчета 0,8-1,2 л/м² , а также пленкообразующие материалы из расчета 0,8-1,2 л/м² , слоем влагоемкого материала, синтетических влагоемких матов или песка толщиной 5 см с поддержанием его во влажном состоянии в течение 5-10 сут до достижения материалом не менее 70 % проектной прочности.

Допускается открывать движение построечных транспортных средств и устраивать вышележащие слои сразу после уплотнения основания до требуемой плотности при использовании в качестве вяжущего золы-уноса сухого отбора.

10.3Правила производства работ с применением органических вяжущих

СП 1325800.2020 должна быть просушена. Влажность щебеночных и гравийных смесей, обрабатываемых эмульсией по ГОСТ Р 52128 в сухую и ветреную погоду и при температуре воздуха выше 15 °C, должна быть не менее 5 %, а песчанощебеночных и песчано-гравийных смесей - на 1 %-2 %выше оптимальной.

Перед обработкой смесей анионной эмульсией по ГОСТ Р 52128 в них следует предварительно вводить 1 %-2 % извести-пушонки по ГОСТ 9179 или 2 %-4 % цемента по ГОСТ 10178.

При использовании смолы со сроком хранения более двух месяцев (если она отвечает техническим требованиям), а также при работе при температуре воздуха

СП 1325800.2020 выше 25 °С следует вводить вначале смолобитумное вяжущее, а затем отвердитель.

Уплотнение смеси необходимо выполнять самоходными катками на пневматических шинах или вибрационными катками.

Уплотнение грунтов, обработанных органическими вяжущими, необходимо закончить в течение суток после укладки смеси. Если уплотнение грунта проводилось при влажных погодных условиях и температуре воздуха ниже 15 °С, допускается проводить повторное уплотнение не позднее чем через двое суток для грунтов с добавкой цемента по ГОСТ 10178 или карбамидоформальдегидной смолы по ГОСТ 14231 и не позднее чем через четверо суток для грунтов с добавкой извести по ГОСТ 9179.

10.4Особенности производства работ с применением неорганических вяжущих при пониженных и отрицательных температурах воздуха

Ориентировочное количество вводимых в смесь хлористых солей в зависимости от температуры воздуха следует принимать в соответствии с пунктом 26 таблицы А.3.

Движение транспортных средств по укрепленному слою цементогрунта допускается при достижении им прочности не менее 50 % проектной.

10.5Контроль качества при устройстве покрытий и оснований из грунтов, укрепленных неорганическими и органическими вяжущими

11 Устройство покрытий и оснований из щебня способом пропитки органическими вяжущими и щебня, обработанного органическими вяжущими в установке

11.1 Устройство покрытий и оснований из щебня способом пропитки органическими вяжущими

Устройство покрытий и оснований из щебня способом пропитки органическими вяжущими следует осуществлять в соответствии с положениями, приведенными в подразделах 11.1, 11.2, 11.4 СП 78.13330.2012.

Технология уплотнения должна быть уточнена посредством пробного уплотнения в соответствии с 10.1.12.

11.2 Устройство покрытий и оснований из щебня, обработанного органическими вяжущими в установке

11.2.1 Обрабатывать щебень следует в смесителе принудительного перемешивания в соответствии с требованиями, указанными в разделе 10 настоящего свода правил.

Время перемешивания смеси щебня с органическими вяжущими следует уточнять по результатам пробных замесов.

11.2.2 Температура черного щебня и черных щебеночных смесей при выпуске из смесителя и укладке их в конструктивный слой должна соответствовать указанной в таблице 8 СП 78.13330.2012.

11.2.3 Покрытия и основания из щебня и смесей с применением битума и битумных эмульсий следует устраивать при температуре воздуха не ниже 5 °C.

11.2.4 При устройстве покрытий и оснований способом заклинки работы следует выполнять в следующем порядке:

• распределение щебня основной фракции 20(25)-40 мм;
• уплотнение слоя щебня катком массой 6-8 т (4-6 проходов по одному следу);
• распределение щебня расклинивающей фракции 10(15)-20(25) мм и уплотнение 3-4 проходами катка массой 10-18 т по одному следу;
• распределение щебня фракции 5(3)-10, 5(3)-15 мм и уплотнение 3-4 проходами катка массой 10-13 т по одному следу.

Технология уплотнения должна быть уточнена посредством пробного уплотнения в соответствии с 10.1.12.

11.2.5 При использовании щебня смеси фракций 5(3)-40 и 5(3)-20 мм конструктивный слой следует устраивать за один прием без расклинивания.

11.2.6 Окончательное формирование слоя из обработанного щебня, устроенного из смеси фракций или способом заклинки, должно достигаться укаткой катками на пневматических шинах за 4-8 проходов по одному следу.

11.2.7 Расход щебня по фракциям должен соответствовать значениям, приведенным в таблице 4.

Таблица 4 Требуемый расход щебня по фракциям при устройстве покрытий и оснований из щебня, обработанного органическими вяжущими в установке

11.2.8 При устройстве покрытий и оснований из щебня, обработанного органическими вяжущими в установке, также следует руководствоваться положениями, приведенными в разделе 11.3 СП 78.13330.2012.

11.3 Контроль качества при устройстве покрытий и оснований из щебня способом пропитки органическими вяжущими и щебня, обработанного органическими вяжущими в установке

11.3.1 Требования, которые следует обеспечивать при устройстве покрытий и оснований из щебня по способу пропитки органическими вяжущими, а также из щебня, обработанного органическими вяжущими в установке, и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в таблице А.5.

13.1Общие положения

Для оценки качества бетона при пробном бетонировании следует выбуривать или выпиливать образцы из покрытия для их последующих лабораторных испытаний на прочность на сжатие и прочность на растяжение при изгибе.

По результатам пробного бетонирования следует откорректировать состав бетонной смеси и режим работы бетоноукладочных машин.

Не допускается устраивать бетонные покрытия и основания на переувлажненных и не оттаявших нижележащих искусственных основаниях.

СП 1325800.2020

13.2Приготовление и транспортирование бетонной смеси

При выборе типа бетоносмесителя предпочтение следует отдавать бетоносмесителям цикличного действия с принудительным перемешиванием компонентов бетонной смеси, оборудованных системами автоматизации, задания состава смеси, документирования замесов.

Мелкозернистые (песчаные) бетонные смеси следует приготавливать только в бетоносмесителях с принудительным перемешиванием.

Производительность бетонного завода для ритмичной доставки бетонной смеси к бетоноукладчику со скользящими формами должна быть не менее 120 м³ /ч, а объем замеса - 2-3 м³ (в уплотненном состоянии).

Допускается применение двух и более бетоносмесительных установок, обеспечивающих общую требуемую производительность и идентичность по составу и свойствам выпуска бетонной смеси.

Следует предусмотреть на бетонном заводе возможность перекачивания цемента из одной емкости в другую для исключения его слеживаемости и снижения температуры при получении цемента от поставщика с температурой более 40 °С.

Внутрискладскую переработку инертных материалов следует проводить с использованием фронтальных одноковшовых погрузчиков на пневматическом ходу.

СП 1325800.2020

13.3Подготовительные работы

Разделительную прослойку следует укладывать в 2 слоя внахлест по длине и ширине полосы бетонирования с перекрытием по ходу укладки бетонной смеси на 25-30 см, обеспечивая отсутствие складок, трещин, полостей и воздушных пузырей.

Расстояние между точками крепления материала прослоек должно быть не более 2 м и должно уточняться при пробной укладке бетонной смеси.

Для исключения провисания струны необходимо использовать тросы диаметром 2-5 мм, не растягивающиеся при натяжении.

При бетонировании межмаячных рядов допускается устанавливать копирную струну только с одной стороны.

Глубинные вибраторы следует устанавливать по ширине бетоноукладчика с учетом радиуса действия вибраторов, при этом крайние вибраторы, ближайшие к боковым формам, следует устанавливать на расстоянии 150-200 мм от боковых форм, а остальные вибраторы - на расстоянии 300-450 мм друг от друга.

13.4Арматурные работы

СП 1325800.2020

Армокаркасы следует крепить к нижележащему конструктивному слою путем его пригруза бетонной смесью, предназначенной для устройства покрытия, не менее чем в 4 точках по углам армокаркаса, а также путем установки временных упоров для армокаркаса со стороны противоположной началу укладки бетонной смеси в покрытие. Временные упоры должны быть демонтированы перед окончанием бетонирования армокаркаса.

13.5Строительство бетонных покрытий и оснований бетоноукладчиками со скользящими формами

Не допускается укладка бетона в дождь, снег и при пыльных бурях.

При выборе схемы укладки бетонной смеси в покрытие (основание) необходимо учитывать организацию движения построечного транспорта, а также необходимость отвода поверхностных вод в процессе устройства покрытия.

При вынужденной остановке бетоноукладчика следует выключать вибрацию на глубинных вибраторах.

СП 1325800.2020 типа и т.п.), принимающие бетонную смесь с соседней примыкающей полосы (параллельной полосе бетонирования) и подающие ее к распределителю или бетоноукладчику.

После того как распределитель пройдет 10-15 м, необходимо опустить его рабочие органы так, чтобы запас бетонной смеси по толщине составил 30-50 мм.

Скорость движения распределителя следует поддерживать в пределах 5-6 м/мин.

Расстояние между боковыми формами (опалубки) кромкообразователя должно быть от 2 до 4 см меньше проектной ширины покрытия. Край кромкообразущего узла должен быть приподнят от 1 до 3 см выше поверхности покрытия.

При регулируемой (бесступенчато) частоте гидравлических глубинных вибраторов в диапазоне от 8000 об/мин (133 Гц) до 12000 об/мин (200 Гц) частоту следует устанавливать с учетом удобоукладываемости смеси:

• для менее подвижных смесей следует устанавливать более высокие частоты колебаний глубинных вибраторов и меньшую скорость укладчика, чтобы исключить риск недоуплотнения смеси;
• для более подвижной смеси - меньшую частоту колебаний и более высокую скорость для исключения расслоения смеси.

Уточнение параметров и режимов работы бетоноукладчика следует выполнять при пробном бетонировании.

СП 1325800.2020

Устойчивость боковых граней и кромки покрытия толщиной более 30 см следует обеспечивать, при необходимости, применением сборной облегченной инвентарной опалубки или краевого армирования в виде объемных арматурных каркасов.

Выравнивание бетонной поверхности следует осуществлять выглаживающей плитой, установленной на бетоноукладочный комплект. При необходимости допускается окончательную отделку поверхности свежеуложенного бетона следует осуществлять вручную, с выполнением следующих операций: затирка неровностей и раковин; удаление с поверхности цементного молока. Затирка неровностей и раковин осуществляется ручными деревянными гладилками.

• 5-20 - не более 1 ч;
• 20-25 - не более 45 мин;
• 25-30 - не более 30 мин.

13.6Строительство бетонных покрытий и оснований методом укатки

• установить выглаживающую плиту на стартовые колодки с учетом толщины укладываемого слоя и запаса на уплотнение, равного порядка 20 %30 %, при нулевом угле атаки выглаживающей плиты;
• установить ход трамбующего бруса на максимальную величину;
• частота трамбующего бруса должна быть 1200-1500 об/мин;
• частота вибрации виброплиты должна быть 20-30 Гц для жесткого бруса и 60 Гц для раздвижного бруса.

При большей проектной толщине покрытия (основания) его следует устраивать в несколько слоев.

Бетонную смесь следует распределять с запасом на уплотнение, равным 20-30 %, который необходимо уточнять при пробном бетонировании.

При сращивании полос между собой грань ранее уложенной полосы следует смачивать водой.

Устройство покрытия (основания) отдельными полосами следует выполнять вверх по уклону, начиная от обочины.

Режимы и параметры рабочих органов асфальтоукладчика следует уточнять в процессе пробной укладки.

Не допускается полная выработка смеси из бункера асфальтоукладчика для исключения пропусков в распределяемом слое.

84 - Первый этап - уплотнение бетонной смеси тандемным вибрационным катком массой 9-10 т в статическом режиме за 1-2 прохода по одному следу на скорости 2-3 км/ч. Уплотнение следует выполнять от краев полосы к середине, с перекрытием каждого следа на 1/4 - 1/3 ширины вальца катка.

• Второй этап - уплотнение тандемным катком в вибрационном режиме, не менее четырех проходов по одному следу, начиная с края (со стороны обочины), при этом валец катка должен выступать за кромку бетона на 2,5-5,0 см. Режим вибрации при первых проходах катка должен соответствовать частоте колебаний 30-35 Гц и максимальной амплитуде, а скорость движения катка должна быть в пределах 3-4 км/ч. При последующих проходах, с увеличением плотности бетонной смеси, следует увеличить частоту колебаний до 40-45 Гц и скорость катка до 4-6 км/ч.
• Третий этап - уплотнение катком на пневматических шинах или катком комбинированного действия в статическом режиме за 1-2 прохода по одному следу со скоростью 4-6 км/ч.

13.7Строительство бетонных покрытий и оснований с применением средств малой механизации

• стартовые участки перед бетонированием бетоноукладчиками;
• участки в местах устройства рабочих швов и швов расширения при бетонировании аэродромных покрытий (оснований) в местах криволинейных сопряжений (например, РД с ВПП, МРД и т. п.);
• при относительно малых объемах работ.

Распределение и уплотнение бетонной смеси средствами малой механизации следует осуществлять сразу на всю толщину устраиваемого слоя.

Допускается устраивать один слой покрытия (основания) в виде двух сращиваемых слоев - «свежий по свежему», при обеспечении требуемой степени уплотнения смеси в каждом слое.

При толщине слоя бетонной смеси более 20 см уплотнение ее следует осуществлять сначала глубинными, а затем поверхностными вибраторами.

После уплотнения смеси глубинными вибраторами поверхность свежеуложенного бетона следует отделывать виброрейкой и, при необходимости, с помощью терок, гладилок и т.п.

В случае появления на поверхности свежеуложенного бетона излишней влаги ее следует удалять с помощью мешковины (джутового плотна и пр.). При этом необходимо откорректировать состав бетонной смеси.

13.8Нанесение искусственной шероховатости (текстуры) на поверхность свежеуложенного бетона

СП 1325800.2020 виде поперечных бороздок с целью улучшения водоотвода с поверхности и повышения коэффициента сцепления с колесом (пневматиком).

Матовая поверхность свежеуложенного бетона должна характеризоваться отсутствием свободной (пленочной) воды и считается таковой, когда к приложенной к поверхности свежеуложенного бетона ладони не пристает цементное тесто и когда поверхность из блестящей становится матовой.

13.9Уход за свежеуложенным бетоном

Уход за свежеуложенным бетоном с помощью пленкообразующих материалов следует проводить сразу после формирования матовой поверхности.

Пленкообразующий материал следует наносить на поверхность свежеуложенного бетона равномерно и без пропусков, включая продольные и поперечные боковые грани плит покрытия, в том числе после нарезки деформационных швов. Расход материалов и порядок их нанесения должны уточняться при пробном бетонировании.

Ориентировочная норма расхода пленкообразующих материалов на водной основе составляет 0,4-0,6 кг/м² . При этом толщина сформированных слоев пленкообразующих материалов на поверхности бетона должна быть не более 0,5 мм, а глубина их проникновения в структуру поверхности бетона - от 0,5 до 1 мм.

Не допускается применение водоразбавляемых на объекте пленкообразующих материалов.

СП 1325800.2020 пароводонепроницаемыми пленками. Допускается также использовать мешковину, которую следует постоянно поддерживать во влажном состоянии.

При использовании полиэтиленовой пленки для ухода за свежеуложенным бетоном следует устраивать зазор между поверхностью бетона и слоем укладываемой полиэтиленовой пленки высотой 50-100 мм, позволяющий бетону оставаться паропроницаемым.

СП 1325800.2020 или покраснение допустимо не более чем в двух точках на 100 см² поверхности пленки. В противном случае, поверхность необходимо дополнительно покрыть слоем пленкообразующего материала.

Период от отделки поверхности до начала укладки влагоемкого материала, матов или песка должен составлять от 20 мин до 2 ч, в зависимости от свойств применяемого цемента и природно-климатических условий.

Необходимость термозащиты бетона и его продолжительность, а также толщина термозащитного слоя должны устанавливаться в проектной документации.

Непосредственно после нанесения влагоемкий материал следует увлажнять распыленной струей воды и поддерживать во влажном состоянии в течение всего времени ухода за бетоном. Боковые грани плит также должны быть защищены.

СП 1325800.2020 открывать движение после набора бетоном прочности на сжатие не менее 70 % проектной, но не ранее чем через 7 сут.

13.10Устройство деформационных швов в бетонных покрытиях и основаниях и их герметизация

Прочность бетона при нарезке контрольных швов должна обеспечивать перемещение нарезчика по поверхности бетона без повреждения текстуры, выкрашивание кромок швов не должно превышать 2 мм. Для нарезки контрольных швов сжатия следует применять нарезчики минимальной массы, обеспечивающие нарезку шва на глубину не менее 1/3 толщины покрытия. Ориентировочная скорость поступательного движения нарезчика должна быть 0,8-1,5 м/мин.

Для захода и схода нарезчика с бетона у кромок маячных рядов покрытия следует устраивать пандусы и площадки для предотвращения повреждения кромок и обеспечения нарезки на всю ширину ряда бетонирования.

При устройстве рабочих швов в конце смены или при перерывах в бетонировании применяют средства малой механизации: инвентарную опалубку, глубинные вибраторы (виброрейки), гладилки и т. п.

Таблица 5 Ориентировочное время нарезки контрольных швов в зависимости от температуры воздуха

СП 1325800.2020

При устройстве камер швов с фаской, на нарезчик следует устанавливать пакет дисков, обеспечивающий требуемую геометрию паза шва с фаской или дополнительными проходами специальными фрезами.

При устройстве пазов швов с фаской, на нарезчик следует устанавливать специальные фрезы.

Продукты реза (остатки бетона) из паза шва следует удалять крючками или щипцами.

• очищены от грязи и остатков продуктов резания;
• промыты водой под давлением сразу после нарезки;
• просушены сжатым (при необходимости горячим) воздухом с температурой не более 60 °C.

Перед герметизицией стенки пазов и камер швов необходимо обрабатывать грунтовочным материалом с помощью распылителя, а в камеру шва необходимо поместить на проектную глубину термостойкий уплотнительный шнур с помощью ребордного колеса или шаблонов (не допуская его натяжение), диаметр которого на 10 %-30 % должен превышать ширину камеры шва. Перед заполнением камеры шва герметиком грунтовочный материал должен образовать пленку (высохнуть). Герметизацию швов следует осуществлять герметиками горячего или холодного применения, соответствующими требованиям ГОСТ 30740. Герметики горячего применения перед использованием необходимо предварительно разогревать до температуры 160°C -200 °C.

Камеры швов следует заполнять герметиком без перелива, с образованием вогнутого мениска.

13.11Усиление существующих жестких покрытий бетоном

СП 1325800.2020 поверхности покрытия необходимо определить глубину фрезерования и число проходов фрезы по одному следу на пробном участке.

13.12Особенности производства бетонных работ при отрицательных температурах воздуха

СП 1325800.2020

Противоморозную добавку в бетоне покрытий следует применять совместно с пластифицирующей и воздухововлекающей добавками по ГОСТ 24211. При этом противоморозную добавку не допускается смешивать с воздухововлекающей добавкой при дозировании (в рабочих концентрациях водных растворов) в связи с их возможным химическим взаимодействием. Добавки следует дозировать последовательно с интервалом не менее 15 с.

Дозировку противоморозной добавки в бетонной смеси следует назначать, исходя из ожидаемой минимальной температуры воздуха в период твердения бетона.

СП 1325800.2020

Маты должны закрывать не только поверхность уложенного бетона, но также и боковые грани плит. При невозможности укрыть боковые грани с помощью матов их следует засыпать песком, опилками и пр.

Режим электроподогрева и расход электроэнергии следует определять расчетом. При этом разница между температурой внутренней и наружной частей покрытия (основания) не должна превышать 10 °С, а скорость прогрева должна быть не более 12 °С/ч.

Электропанели (деревянные, утепленные щиты с электродами из полосового металла) следует укладывать на поверхность бетона сразу же после окончания бетонирования.

Перед применением песок должен быть просеян с целью удаления смерзшихся комьев размером крупнее 10 мм.

13.13Обработка поверхности бетонных покрытий защитными паропроницаемыми составами

В случае применения пленкообразующего материала для ухода за бетоном, пленка которого разлагается в течение 28 сут, допускается не выполнять работы по удалению пленкообразующего материала с поверхности бетонного покрытия.

Контроль качества очистки бетона от пленкообразующего состава следует проверять путем разлива 10 %-го раствора соляной кислоты по ГОСТ 3118 или 1 %-го раствора фенолфталеина по ГОСТ 4919.1. При этом наличие химической реакции (вспенивание) или покраснение поверхности бетона свидетельствует об отсутствии пленки.

СП 1325800.2020 паропроницаемым составом должен быть не менее 0,45 в соответствии с пунктом 6 таблицы 7.1 СП 121.13330.2019.

13.14Контроль качества при устройстве монолитных бетонных, армобетонных и железобетонных покрытий и монолитных бетонных оснований

Требования, которые следует обеспечивать при устройстве монолитных бетонных, армобетонных и железобетонных покрытий и монолитных бетонных оснований и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в таблице А.7.

14.1Устройство покрытий из предварительно напряженных железобетонных плит

• устройство выравнивающего слоя или планировку верхнего слоя основания;
• укладку плит в покрытие;
• вибропосадку или прикатку плит;
• сварку стыковых соединений плит;
• заполнение и герметизацию швов.

• сквозное и кольцевое движение автотранспорта, а также маневренность разгрузочных кранов;
• разгрузку и погрузку плит на автотранспорт, а также сортировку плит при минимальном количестве изменений позиций крана;
• свободный доступ рабочих к боковым граням и торцам плит в штабелях для сортировки и, при необходимости, очистки стыковочных скоб от наплывов бетона.

Расстояние между соседними штабелями должно быть не менее 1 м.

Погрузку и разгрузку плит следует проводить поштучно. Не допускается проводить эти операции подъемом сразу двух и более плит.

Материалы для устройства выравнивающего слоя следует доставлять на место укладки в готовом виде. Приготавливать смеси следует в смесительных установках или грунтосмесительных машинах.

Укладку плит следует проводить при перемещении крана по ранее уложенным плитам.

Ширина подготовленного основания должна превышать ширину захватки плит не менее чем на 50 см с каждой стороны.

СП 1325800.2020 покрытия при двускатном поперечном профиле и с верхней кромкой - при односкатном профиле.

Укладку плит в покрытие следует осуществлять «с колес». При заблаговременном завозе плит к месту укладки порядок их размещения не должен снижать производительность монтажного потока.

Обеспечение плотного контакта плит с основанием следует добиваться вибропосадкой. Допускается применять прикатку плит транспортными средствами. Вибропосадку (прикатку) плит необходимо заканчивать до начала схватывания цемента в выравнивающем слое. Продолжительность вибрирования при вибропосадке плит необходимо определять на пробном участке, при этом влажность песка по ГОСТ 8736 или пескоцемента по ГОСТ 23558 в выравнивающем слое должна быть оптимальной.

При наличии зазора более 4 мм между стыковыми элементами следует накладывать дополнительный гладкий металлический стержень диаметром, превышающим на 2-4 мм ширину зазора, но не менее 10 мм, и сварку следует выполнять с обеих сторон стержня. Катет шва должен быть не менее 0,25 диаметра стержня или 0,5 наименьшей толщины соединительных элементов, но не менее 6 мм.

• очищены от грязи;
• просушены сжатым (при необходимости горячим) воздухом с температурой не более 60 °C.

104 14.1.19 Швы между плитами сразу после сварки стыковых элементов должны быть заполнены термостойким уплотнительным профилем (с применением ребордного колеса или шаблонов), диаметр которого не менее чем на 30 % превышает ширину паза шва, боковые грани шва тщательно очищены от частиц грязи, пыли и другого мусора, а стенки камеры шва обработаны грунтовочным материалом с помощью распылителя.

Монтажные окна сразу после сварки стыковых элементов должны быть заполнены сухой пескоцементной смесью по ГОСТ 23558 (с последующим увлажнением водой), боковые грани монтажного окна тщательно очищены от частиц грязи, пыли и другого мусора, а стенки монтажного окна обработаны грунтовочным материалом с помощью распылителя.

Перед заполнением паза шва и проема монтажного окна герметиком грунтовочный материал должен образовать пленку (высохнуть). Герметизацию швов и монтажных окон следует осуществлять герметиками горячего или холодного применения, соответствующими требованиям ГОСТ 30740. Герметики горячего применения перед использованием необходимо предварительно разогревать до температуры 160 °C-200 °C. Камеры швов и монтажных окон следует заполнять герметиком без перелива, с образованием вогнутого мениска.

Все работы по герметизации швов и монтажных окон следует проводить при температуре окружающего воздуха не ниже 5 °С при отсутствии атмосферных осадков.

Во время снегопада работы по монтажу сборного покрытия следует прекратить, а подготовленные участки выравнивающего слоя укрыть брезентом, фанерой или матами.

14.2Устройство покрытий из металлических плит типа К-1Д

При разгрузке плиты следует распределять по основанию таким образом, чтобы одна пачка плит приходилась на 25 м² основания и одна пачка полуплит на 16 пог. м каждой кромки покрытия.

Пачки плит при разгрузке следует располагать перпендикулярно продольной оси покрытия.

СП 1325800.2020 приступает к укладке нового ряда, возвращаясь к обочине покрытия, с которой изначально начиналась сборка.

Установку торцевых планок допускается вести с отставанием или после окончания укладки плит в покрытие.

14.3Контроль качества при устройстве сборных покрытий

• плотность прилегания покрытия к основанию (отсутствие провисающих участков) и размеры зазоров между торцами;
• надежность крепления торцов и кромок покрытия;
• перпендикулярность укладки плит по отношению к продольной оси покрытия.

108 14.3.3 Требования, которые следует обеспечивать при устройстве сборных покрытий из предварительно напряженных железобетонных плит и

СП 1325800.2020 металлических плит типа К-1Д и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в таблице А.8.

15.1Общие положения

• скорректировать состав асфальтобетонной смеси;
• уточнить норму расхода вяжущего для подгрунтовки поверхности основания или нижнего слоя асфальтобетонного покрытия;
• отработать режимы укладки и уплотнения смеси с учетом:
• температуры воздуха, основания и асфальтобетонной смеси в момент доставки и в уложенном слое на расстоянии от 20 до 60 м от асфальтоукладчика;
• типа и конструктивных особенностей асфальтоукладчика (режимов работы органов предварительного уплотнения, обогрева плиты, ширины плиты при укладке и т.д.) и применяемых катков (типа, веса, вида, количества и т. д.);
• степени уплотнения асфальтобетона в покрытии;
• текстуры и шероховатости поверхности уплотненного слоя.

15.2Приготовление смесей

15.3Укладка смесей

Уровень смеси в шнековой камере должен поддерживаться постоянным и быть выше оси вала шнека.

При вынужденнных непродолжительных перерывах в доставке смеси не следует полностью вырабатывать смесь из бункера асфальтоукладчика. Бункер всегда должен быть заполнен не менее чем на 25 %. В случае продолжительных перерывов поступления асфальтобетонной смеси необходимо вырабатывать всю смесь, находящуюся в бункере, шнековой камере и под плитой асфальтоукладчика.

СП 1325800.2020 уложенную полосу следует заводить трамбующий брус и виброплиту асфальтоукладчика для образования нахлеста горячей смеси поверх холодной на 10-15 мм.

Первые проходы катка по второй и следующим полосам следует проводить по продольному сопряжению с захватом ранее уложенной полосы, при этом каток должен двигаться вперед ведущими вальцами.

В процессе уплотнения смеси катки должны находиться в непрерывном движении. Не допускается останавливать катки на недоуплотненном и неостывшем слое.

СП 1325800.2020

• для этапа предварительного уплотнения - гладковальцовый каток массой от 6 до 8 т или вибрационный каток массой от 6 до 8 т с выключенным вибратором (от 2 до 3 проходов по одному следу);
• для этапа основного уплотнения - каток на пневматических шинах массой 16 т (от 6 до 10 проходов по одному следу), или средний гладковальцовый каток статического действия массой от 10 до 13 т (от 8 до 10 проходов по одному следу), или легкий вибрационный каток массой от 6 до 8 т (от 5 до 7 проходов);
• для этапа окончательного уплотнения - гладковальцовый статический каток массой от 11 до 18 т (от 6 до 8 проходов по одному следу).

При применении для укладки асфальтобетонных смесей укладчиков с трамбующим брусом и виброплитой допускается снижать количество проходов катков по одному следу не более чем на 20 %.

Движение транспортных средств по асфальтобетонному покрытию допускается только после заполнения и герметизации пазов деформационных швов.

15.4Устройство армирующих прослоек из геосинтетических материалов между слоями асфальтобетонного покрытия

• очистить поверхность покрытия от пыли и грязи с помощью щеточной уборочной техники;
• обработать поверхность покрытия вяжущим материалом с применением автогрудронаторов.

В качестве вяжущего для розлива по подготовленному основанию следует использовать битумы БНД 90/130 (БНД 100/130), БНД 130/200 по ГОСТ 22245 и ГОСТ 33133, а также битумные эмульсии по ГОСТ Р 52128. Вяжущее следует равномерно распределить по поверхности основания, соблюдая норму его расхода: битума - 0,5-0,8 кг/м² ; битумной эмульсии - 0,9-1,1 кг/м² . Норму расхода вяжущего следует назначать в зависимости от состояния поверхности асфальтобетонного покрытия, поверхностной плотности асфальтобетона и толщины применяемого геосинтетического материала.

Общая длина укладки геосинтетического материала должна соответствовать длине полосы укладки асфальтобетонной смеси.

При укладке геосинтетических материалов на нижний слой, уложенный на бетонное основание, следует перед укладкой нижнего слоя произвести разметку положения швов нижележащих плит.

• швы, устраиваемые по типу швов расширения, выполнять, прорезая камеру шва не менее чем на 2/3 толщины асфальтобетонного покрытия, с разрезанием армирующего геосинтетического материала;
• швы, устраиваемые по типу швов сжатия, выполнять, прорезая камеру шва только в верхнем слое асфальтобетона, без разрезания геосинтетического материала.

15.5Усиление существующих покрытий асфальтобетоном

• время начала укладки асфальтобетонных смесей, окончания уплотнения и вывода всех дорожно-строительных машин из зоны ВПП;
• сигнал, разрешающий вход дорожно-строительных машин в зону ВПП, маршрут и порядок их следования от места стоянки и обратно, меры по регулированию движения;
• места стоянок дорожно-строительных машин в нерабочее время.

При укладке выравнивающих слоев переменной толщины следует использовать асфальтоукладчики, оснащенные следящей системой обеспечения ровности.

Перед началом последующих работ по усилению покрытий пандусы должны быть удалены.

15.6Особенности производства работ при неблагоприятных погодных условиях

Окончательную очистку необходимо проводить с применением терморазогревателей (газоструйных или с газовыми инфракрасными горелками) и щеточной уборочной техники.

СП 1325800.2020

Скорость передвижения терморазогревателя должна соответствовать скорости движения асфальтоукладчика, а расстояние (разрыв) между ними должно быть не более 15-20 м.

Таблица 6 Интенсивность охлаждения асфальтобетонной смеси в процессе ее транспортирования к месту укладки при

СП 1325800.2020

различной температуре воздуха

Таблица 7 Минимально допустимая температура асфальтобетоной смеси,

доставленной к укладчику при различной температуре воздуха

• выполнять устройство слоев покрытия толщиной не менее 6 см;
• выполнять устройство одновременно двух слоев;
• укрывать свежеуложенный слой теплоизоляционным пологом из брезента толщиной 1-2 мм или резины толщиной 3-5 мм для увеличения времени укатки асфальтобетона. Комплект теплоизоляционных пологов, свернутых на жесткой оси в рулон, следует крепить на специальных кронштейнах к асфальтоукладчику, по мере движения которого полотно должно расстилаться на уложенный слой смеси. После укладки первого полога встык к нему следует расстилать следующий, и так далее, до закрытия всей длины захватки общего потока уплотняющих машин. По мере движения технологического потока вперед первый полог следует сворачивать в рулон на жесткую ось и повторно устанавливать на кронштейны асфальтоукладчика для обеспечения непрерывности технологического процесса;
• применять для уплотнения смеси катки на пневмоколесном ходу с укрывающими «фартуками»;
• заполнять водяные баки гладковальцовых катков горячей водой или водно-солевой смесью (соотношение соли и воды - 1:8 - 1:10).

СП 1325800.2020 воздуха и скорость ветра на месте укладки смеси и вносить, при необходимости, коррективы в технологию выполнения работ.

15.7Обработка поверхности асфальтобетонных покрытий защитными пропиточными составами

15.8Контроль качества при устройстве асфальтобетонных покрытий

Требования, которые следует обеспечивать при устройстве асфальтобетонных покрытий и проверять при операционном контроле, объем и методы контроля приведены в таблице А.9.