Свод правил ·

СП 432.1325800.2019 «Покрытия огнезащитные. Мониторинг технического состояния»

Введён 25.07.2019
Справочная интерактивная копия для удобной работы с документом. Не является официальным опубликованием. Официальный источник — Минстрой России. Перед применением проверяйте актуальность редакции и перечень обязательных требований.
О документе: разработчики, утверждение, регистрация, ключевые слова

- 1 ИСПОЛНИТЕЛЬ - АО «НИЦ «Строительство» - ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко

- 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 «Строительство»

- 3 ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Департаментом градостроительной деятельности и архитектуры Министерства строительства и жилищнокоммунального хозяйства Российской Федерации (Минстрой России)

- 4 УТВЕРЖДЕН Приказом Министерства строительства и жилищнокоммунального хозяйства Российской Федерации от 24 января 2019 г. № 37/пр и введен в действие с 25 июля 2019 г.

- 5 ЗАРЕГИСТРИРОВАН Федеральным агентством по техническому регулированию и метрологии (Росстандарт)

В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего свода правил соответствующее уведомление будет опубликовано в установленном порядке. Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте разработчика (Минстрой России) в сети Интернет

© Минстрой России, 2019

Настоящий свод правил на может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания на территории Российской Федерации без разрешения Минстроя России

Дата введения - 2019-07-25

УДК ОКС 13.220.50

Ключевые слова: огнезащитные покрытия, мониторинг, техническое состояние, дефект, критерии оценки, толщина покрытия, адгезия, термический анализ, конструктивная огнезащита, тонкослойное вспучивающееся огнезащитное покрытие, коррозия, меление, конструктивная огнезащита

ИСПОЛНИТЕЛЬ

АО «НИЦ «Строительство»

наименование организацииЗам. генерального директора должностьличная подписьС.Н. Богачев инициалы, фамилия
Руководитель разработкиДиректор ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко должностьличная подписьИ.И. Ведяков инициалы, фамилия
ИсполнительВед .специалист НЭБ ПБСГ.П. Еремина
должностьличная подписьинициалы, фамилия

Введение

6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Настоящий свод правил разработан с учетом федеральных законов от 29 декабря 2004 г. № 190-ФЗ «Градостроительный кодекс Российской Федерации», от 27 декабря 2002 г. № 184-ФЗ «О техническом регулировании», от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений», от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности» в части требований к строительным конструкциям при применении средств огнезащиты.

Настоящий свод правил разработан авторским коллективом АО «НИЦ «Строительство» - ЦНИИСК им. В.А. Кучеренко (руководитель работы -д-р техн. наук, проф. А.И. Звездов, ответственный исполнитель -д-р техн. наук, проф. И.И. Ведяков , исполнители д-р техн. наук, проф. Ю.В. Кривцов , канд. техн. наук И.Р. Ладыгина , Г.П. Еремина ).

Мониторинг технического состояния

1Область применения

Настоящий свод правил распространяется на мониторинг огнезащитных покрытий несущих стальных, железобетонных, деревянных строительных конструкций зданий и сооружений, электрических кабелей и металлических воздуховодов в целях определения их технического состояния в процессе эксплуатации.

Настоящий свод правил регламентирует процедуру, состав работ при проведении мониторинга технического состояния огнезащитных покрытий несущих стальных, железобетонных, деревянных строительных конструкций зданий и сооружений, электрических кабелей и металлических воздуховодов и устанавливает требования к методам и критериям оценки технического состояния и принятия обоснованных технических решений по ремонтно-восстановительным мероприятиям и способам устранения дефектов.

2Нормативные ссылки

В настоящем своде правил использованы нормативные ссылки на следующие документы:

ГОСТ 9.407-2015 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида

ГОСТ 166-89 (ИСО 3599-76) Штангенциркули. Технические условия

ГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 7025-91 Кирпич и камни керамические и силикатные. Методы определения водопоглощения, плотности и контроля морозостойкости

ГОСТ 7048-81 Бинокли. Типы и основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 7502-98 Рулетки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 9980.2-2014 (ISO 1513:2010, ISO 15528:2013) Материалы лакокрасочные и сырье
для них. Отбор проб, контроль и подготовка образцов для испытаний
ГОСТ 11042-90 Молотки стальные строительные. Технические условия
ГОСТ 15140-78 Материалы лакокрасочные. Методы определения адгезии
ГОСТ 16976-71 Покрытия лакокрасочные. Метод определения степени меления
ГОСТ 17177-94 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы ис-
пытаний ГОСТ 25706-83
Лупы. Типы, основные параметры. Общие технические требования ГОСТ 28246-2017 Материалы лакокрасочные. Термины и определения
ГОСТ 28574-2014 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и желе-
зобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий ГОСТ 30247.0-94 (ИСО 834-75) Конструкции строительные. Методы испытаний на
ог-
нестойкость. Общие требования
ГОСТ 30247.1-94 Конструкции строительные. Методы испытаний на огнестойкость.
Несущие и ограждающие конструкции ГОСТ 31149-2014 (ISO 2409:2013) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии
методом решетчатого надреза
ГОСТ 31993-2013 (ISO 2808:2007) Материалы лакокрасочные. Определение толщины
покрытия
ГОСТ 32299-2013 (ISO 4624:2002) Материалы лакокрасочные. Определение адгезии отрыва
ГОСТ 32702.2-2014 (ISO 16276-2:2007) Материалы лакокрасочные. Определение адге-
зии методом Х-образного надреза
ГОСТ ЕN 823-2011 Изделия теплоизоляционные, применяемые в строительстве. Ме-
измерения толщины
ГОСТ Р 53293-2009 Пожарная опасность веществ и материалов. Материалы, вещества
средства огнезащиты. Идентификация методами термического анализа требова-
Метод определения огнезащитной эффективности
огнеза-
ГОСТ Р 56542-2015 Контроль неразрушающий. Классификация видов и методов
СП 329.1325800.2017 Здания и сооружения. Правила обследования после
пожара
щитной эффективности
ГОСТ Р 53311-2009 Покрытия кабельные огнезащитные. Методы
определения
методом
тоды
иГОСТ Р 53295-2009 Средства огнезащиты для стальных конструкций. Общиения.

Примечание - При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных документов в информационной системе общего пользования - на официальном сайте федерального органа в области стандартизации в сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный документ, на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого документа с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого документа с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего свода правил в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии свода правил целесообразно проверить в Федеральном информационном фонде стандартов.

3Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями:

3.1аварийное состояние огнезащитного покрытия
Категория технического состояния огнезащитного покрытия, имеющего дефекты и повреждения, не отвечающие требованиям проекта огнезащиты или норм, при котором невозможна его дальнейшая эксплуатация и требуется полная замена.
3.2аналитическая идентификация
Отнесение объекта аналитического контроля или его компонентов к конкретному веществу, материалу, классу веществ или материалов. [ГОСТ Р 52361-2005, раздел 2, статья 39]
3.3восстановление огнезащитных покрытий
Комплекс мероприятий, обеспечивающих доведение эксплуатационных качеств огнезащитных покрытий, пришедших в ограниченно работоспособное состояние, до уровня их первоначального состояния, определяемого соответствующими требованиями нормативных документов.
3.4гарантийный срок службы огнезащитной обработки
Срок эксплуатации, в течение которого разработчик ОС (изготовитель, производитель огнезащитной обработки) гарантирует соответствие огнезащитной обработки требованиям технической документации на огнезащитные составы.Источник: ГОСТ Р 53292-2009, статья 3.13
3.5значимые идентификационные характеристики термического анализа (критерии идентификации)
Характеристики термоаналитических кривых, по которым устанавливается идентичность веществ (материалов) и средств огнезащиты.Источник: ГОСТ Р 53293-2009, статья 3.14
изменение цвета лакокрасочного покрытия
Изменения цвета лакокрасочного покрытия в результате воздействия внешних факторов (побеление, потемнение, пожелтение и другие изменения).Источник: ГОСТ 9.407-2015, статья 3.6
3.7качественные идентификационные характеристики термического анализа
Характеристики термоаналитических кривых, которые дополняют информацию о процессе разложения.Источник: ГОСТ Р 53293-2009, статья 3.15
3.8конструктивная огнезащита
Способ огнезащиты строительных конструкций, основанный на создании на обогреваемой поверхности конструкции теплоизоляционного слоя средства огнезащиты. К конструктивной огнезащите относятся толстослойные напыляемые составы, штукатурки, облицовка плитными, листовыми и другими огнезащитными материалами, в том числе на каркасе, с воздушными прослойками, а также комбинация данных материалов, в том числе с тонкослойными вспучивающимися покрытиями. Способ нанесения (крепления) огнезащиты должен соответствовать способу, описанному в протоколе испытаний на огнестойкость и в проекте огнезащиты.Источник: ГОСТ Р 53295-2009, статья 3.6
3.9коррозия металлов (коррозионное разрушение)
Разрушение металлов вследствие химического или электрохимического взаимодействия их с коррозионной средой.
[[ГОСТ 5272-68, статья 1]](http
//docs.cntd.ru/document/1200008724)
3.10критерий оценки технического состояния огнезащитных покрытий
Установленное проектом или нормативным документом количественное или качественное значение параметра, характеризующего целостность, толщину, адгезию и другие нормируемые характеристики огнезащитных покрытий.
3.11лакокрасочное покрытие
Сплошное покрытие, сформированное в результате нанесения одного или нескольких слоев лакокрасочного материала на окрашиваемую поверхность. [ГОСТ 9.072-2017, статья 3]
3.12меление лакокрасочного покрытия
Появление на поверхности лакокрасочного покрытия тонкого легко снимаемого порошка, вызванное деструкцией одного или нескольких его компонентов.Источник: ГОСТ 9.072-2017, статья 181
3.13нормативное техническое состояние огнезащитных покрытий
Категория технического состояния, при котором количественные и качественные значения критериев оценки технического состояния огнезащитных покрытий, включая состояние грунтовочных, огнезащитных и защитных покрытий, соответствуют установленным в проектной документации значениям с учетом пределов их изменения.
3.14объект огнезащиты
Конструкция или изделие, подвергаемые обработке средством огнезащиты в целях снижения их пожарной опасности и (или) повышения огнестойкости. [ГОСТ Р 53295-2009, статья 3.8]
3.15мониторинг технического состояния огнезащитных покрытий (общий мониторинг)
Система наблюдения и контроля, проводимая по определенной программе, для выявления конструкций, обработанных огнезащитными составами, на которых произошли значительные видимые изменения в виде дефектов огнезащитных покрытий (растрескивания, отслоения, вздутия, коррозия и т. д.) и для которых необходимо детальное обследование технического состояния путем инструментальных измерений.
3.16образование пузырей (вздутие) на лакокрасочном покрытии
Выпуклая деформация лакокрасочного покрытия, обусловленная локальным отделением одного или нескольких составляющих его слоев.
3.17обследование технического состояния огнезащитных покрытий
Комплекс мероприятий по определению и оценке фактических значений контролируемых параметров, характеризующих функциональную надежность и эффективность огнезащитных покрытий и определяющих возможность их дальнейшей эксплуатации или необходимость восстановления, ремонта, включающий в себя выявление дефектов.
3.18огнезащитная эффективность
Показатель, характеризующий способность огнезащитного состава снижать горючесть древесины и материалов на ее основе.Источник: ГОСТ Р 53292-2009, статья 3.3
3.19огнезащитная эффективность
Показатель эффективности средства огнезащиты, который характеризуется временем в минутах от начала огневого испытания до достижения критической температуры (500 °С) стандартным образцом стальной конструкции с огнезащитным покрытием и определяется методом, изложенным в разделе 5 настоящего стандарта. [ГОСТ Р 53295-2009, статья 3.4]. Примечание - Метод определения огнезащитной эффективности приведен в разделе 5 ГОСТ Р 53295-2009.
3.20огнезащитное покрытие
Полученный в результате огнезащитной обработки слой (слои) на поверхности объекта огнезащиты.Источник: ГОСТ Р 53292-2009, статья 3.9
3.21огнезащитное кабельное покрытие
Слой вещества (смеси) или материала, полученный в результате его нанесения на поверхность кабелей и обладающий огнезащитной эффективностью.
3.22огнестойкость строительной конструкции
Способность строительной конструкции сохранять несущие и (или) ограждающие функции в условиях пожара.Источник: СП 2.13130.2012, статья 3.1
3.23ограниченно работоспособное состояние огнезащитного покрытия
Категория технического состояния огнезащитного покрытия, имеющего дефекты и повреждения, не отвечающие требованиям проекта огнезащиты или нормативных документов, при котором его функционирование возможно лишь после проведения локальных ремонтно-восстановительных работ.
3.24отслаивание лакокрасочного покрытия
Самопроизвольное отделение некоторых участков лакокрасочного покрытия от окрашиваемой поверхности вследствие потери адгезии. [ГОСТ 9.072-2017, статья 185]
3.25оценка технического состояния огнезащитных покрытий
Установление степени повреждения огнезащитных покрытий в целом на основе сопоставления фактических значений оцениваемых параметров со значениями этих же параметров, установленных проектом или нормативным документом.
3.26приведенная толщина металла
Отношение площади поперечного сечения металлической конструкции к периметру ее обогреваемой поверхности.Источник: ГОСТ Р 53295-2009, статья 3.10
3.27проект огнезащиты
Проектная документация и (или) рабочая документация, содержащая обоснование принятых проектных решений по способам и средствам огнезащиты строительных конструкций для обеспечения их предела огнестойкости по ГОСТ 30247, с учетом экспериментальных данных по огнезащитной эффективности средства огнезащиты, а также результатов прочностных и теплотехнических расчетов строительных конструкций с нанесенными средствами огнезащиты.Источник: СП 2.13130.2012, статья 3.5
3.28растрескивание лакокрасочного покрытия
Образование трещин в лакокрасочном покрытии или его слое.Источник: ГОСТ 9.072-2017, статья 161
3.29результат мониторинга технического состояния
Совокупность диагнозов составляющих его субъектов, получаемых на непрерывно примыкающих друг к другу интервалах времени, в течение которых состояние объекта существенно не изменяется.
3.30система мониторинга технического состояния огнезащитных покрытий
Совокупность технических средств и методов контроля, позволяющих осуществить сбор и обработку информации о параметрах огнезащитных покрытий (целостность, толщина покрытия, адгезия и т.д.) в целях оценки технического состояния.
3.31сморщивание лакокрасочного покрытия
Образование складок на лакокрасочном покрытии во время сушки или в процессе старения.
3.32средняя толщина
Среднеарифметическое значение результатов определенного количества однократных измерений толщины, равномерно распределенных на площади испытания.Источник: ГОСТ 31993-2013, статья 4.4
3.33срок службы огнезащитной обработки
Срок эксплуатации, в течение которого огнезащитная эффективность и состояние нанесенного в результате огнезащитной обработки огнезащитного состава соответствует требованиям, установленным технической документацией.Источник: ГОСТ Р 53292-2009, статья 3.12
3.34термический анализ; ТА
Группа методов анализа вещества (материала), объединяющая термогравиметрию, дифференциально-термический анализ, дифференциально-сканирующую калориметрию и ряд других методов.Источник: ГОСТ Р 53293-2009, статья 3.6
3.35термогравиметрия; ТГ
Метод термического анализа, при котором регистрируется изменение массы образца в зависимости от температуры или времени при нагревании в заданной среде с регулируемой скоростью.Источник: ГОСТ Р 53293-2009, статья 3.7
толщина покрытия
Расстояние между поверхностью покрытия и окрашиваемой поверхностью.Источник: ГОСТ 31993-2013, статья 4.1
3.37тонкослойное вспучивающееся огнезащитное покрытие (огнезащитная краска)
Способ огнезащиты строительных конструкций, основанный на нанесении на обогреваемую поверхность конструкции специальных красок или лакокрасочных систем по ГОСТ 28246, предназначенных для повышения предела огнестойкости строительных конструкций и обладающих огнезащитной эффективностью. Принцип действия огнезащитной краски (лакокрасочной системы) основан на химической реакции, активируемой при воздействии пожара, в результате которой толщина огнезащитного покрытия многократно увеличивается, образуя на обогреваемой поверхности конструкции теплоизоляционный слой, защищающий конструкцию от нагревания.Источник: ГОСТ Р 53295-2009, статья 3.13

4Общие положения

4.1
Мониторинг технического состояния огнезащитных покрытий несущих стальных, деревянных, железобетонных строительных конструкций зданий и сооружений, электрических кабелей и металлических воздуховодов осуществляется в соответствии с настоящим сводом правил, нормативными правовыми актами и нормативными документами [1], [2], [3].
4.2
Основными задачами мониторинга состояния огнезащитных покрытий в процессе их эксплуатации являются:
  • обеспечение заданного уровня пожарной безопасности зданий и сооружений за счет своевременного обнаружения на ранней стадии негативного изменения параметров технического состояния (целостность, толщина покрытий и т. д.) и эксплуатационных свойств огнезащитных покрытий, которые могут способствовать снижению огнезащитной эффективности конструкций; своевременное принятие мер по предупреждению и устранению возникающих негативных факторов, ведущих к ухудшению технического состояния огнезащитных покрытий;
  • установление степени повреждения огнезащитного покрытия и выработка рекомендаций по устранению выявленных дефектов;
  • прогнозирование изменений параметров технического состояния огнезащитных покрытий в процессе эксплуатации.
4.3
Основаниями для проведения мониторинга технического состояния огнезащитных покрытий являются:
  • обнаружение значительных дефектов, повреждений огнезащитных покрытий в процессе их технического обслуживания, осуществляемого собственником здания (сооружения);
  • предписание органов государственного контроля (надзора);
  • необходимость оценки состояния огнезащитных покрытий, подвергшихся воздействию пожара, стихийных бедствий природного характера, в соответствии с требованиями СП 329.1325800.
4.4
Методика и объем системы мониторинга, включая измерения, должны обеспечивать достоверность и полноту получаемой информации для подготовки исполнителем обоснованного заключения о текущем техническом состоянии огнезащитных покрытий.
4.5
В ходе длительных наблюдений и при изменении внешних условий необходимо обеспечить учет изменения условий и компенсационные поправки (температурные, влажностные и т. п.) для измерительных устройств.
4.6
Для оценки технического состояния огнезащитных покрытий несущих стальных и деревянных строительных конструкций зданий и сооружений, кабелей и воздуховодов проводят мониторинг технического состояния огнезащитных покрытий.
4.7
Мониторинг (общий мониторинг) технического состояния огнезащитных покрытий включает четыре этапа:
  • анализ проектно-технической, исполнительной и эксплуатационной документации и создание структуры базы данных;
  • заполнение базы данных результатами предыдущих обследований;
  • создание базы на основе инструментальных обследований;
  • уточнение данных о техническом состоянии огнезащитных покрытий (5.1.2).
4.8
В результате проведения каждого этапа мониторинга должна быть получена информация, достаточная для подготовки обоснованного заключения о техническом состоянии огнезащитных покрытий и об их дальнейшей эксплуатации и содержать необходимые данные для принятия обоснованного решения по реализации целей проведения мониторинга.
4.9
Первоначальным этапом мониторинга технического состояния огнезащитных покрытий строительных конструкций является обследование их технического состояния. На этом этапе проводят визуальный осмотр, фиксируют дефекты огнезащитных покрытий, выясняют причину их возникновения.
4.10
Комплекс мероприятий по обеспечению единства измерений, выполняемый на каждом объекте, включает:
  • своевременное предоставление для поверки средств измерений, подлежащих государственному контролю и надзору;
  • организацию и проведение работ по калибровке средств измерений, не подлежащих государственной поверке;
  • обеспечение соответствия метрологических характеристик применяемых средств измерений требованиям и точности измерений величин, характеризующих техническое состояние огнезащитных покрытий;
  • обслуживание и ремонт средств измерений, метрологический контроль.
4.11
Заключение (отчет) по итогам проведенного мониторинга технического состояния огнезащитных покрытий подписывают непосредственно исполнители работ (эксперты), руководители их подразделений и утверждают руководители организаций, проводивших обследование.

5Требования к проведению мониторинга состояния огнезащитных покрытий 5.1 Общий мониторинг состояния огнезащитных покрытий

5.1.1
Мониторинг (общий мониторинг) технического состояния огнезащитных покрытий проводят в соответствии с программой проведения мониторинга, в которой наряду с перечислением видов работ устанавливают систему мониторинга с учетом технического состояния объекта, а также общую продолжительность мониторинга. Типовая программа мониторинга приведена в приложении Ж.
5.1.2
Мониторинг технического состояния огнезащитных покрытий включает четыре этапа:
  • этап I - анализ проектно-технической, исполнительной и эксплуатационной документации и создание структуры базы данных. Перечень требуемой документации для анализа приведен в 6.6;
  • этап II - заполнение базы данных результатами предыдущих обследований (сведения о дефектах, ремонтно-восстановительных работах);
  • этап III - создание базы на основе инструментальных обследований. Входными данными являются результаты обследований по оценке внешнего вида огнезащитных покрытий, определению адгезии, толщины покрытий, результатов лабораторных исследований, установлению параметров эксплуатационной среды;
  • этап IV - уточнение необходимых данных о техническом состоянии огнезащитных покрытий. На данном этапе назначается обследование огнезащитных покрытий, определяются методы оценки технического состояния огнезащитных покрытий (5.2, раздел 9).
5.1.3
На основании полученных результатов мониторинга определяется категория технического состояния огнезащитных покрытий:
  • хорошее техническое состояние, при котором количественные или качественные значения параметров, характеризующих целостность, толщину, адгезию и другие нормируемые характеристики антикоррозионных и огнезащитных покрытий соответствуют требованиям, установленным проектом или нормативными документами. Отсутствуют дефекты и повреждения;
  • удовлетворительное техническое состояние, при котором на антикоррозионных, тонкослойных лакокрасочных и толстослойных напыляемых огнезащитных покрытиях имеются дефекты и повреждения (не более 10 % общей площади конструкций). Сплошность антикоррозионных и огнезащитных покрытий нарушена локально (не более 10 % общей площади конструкций). Толщина и адгезия антикоррозионных и огнезащитных покрытий соответствует проектным решениям. Требуется локальный ремонт покрытий;
  • неудовлетворительное техническое состояние, при котором выявлены значительные дефекты и повреждения, несоответствия параметров, установленных проектом и нормативными документами. Огнезащитное покрытие подлежит демонтажу и замене.
5.1.4
По результатам общего мониторинга исполнитель составляет заключение (отчет) о результатах мониторинга с рекомендациями по дальнейшей эксплуатации, ремонту или замене огнезащитных покрытий.

5.2Обследование технического состояния огнезащитных покрытий

Обследование технического состояния огнезащитных покрытий включает три связанных между собой этапа:

  • подготовительный этап обследования (раздел 6);
  • этап визуального обследования (раздел 7);
  • детальное (инструментальное) обследование (раздел 8).
5.3
Оценку технического состояния огнезащитных покрытий проводят на основе совокупности визуального и инструментального обследований:
  • соответствия внешнего вида огнезащитных покрытий требованиям технической документации (таблицы В.1-В.4);
  • сопоставления фактических толщин с проектными значениями;
  • соответствия адгезии (количественной и качественной) огнезащитного покрытия с поверхностью конструкции требованиям нормативных документов и технической документации (таблицы В.1, В.4);
  • наличия дефектов и коррозии металла (раздел 10);
  • результатов лабораторных испытаний контрольных образцов термическими и аналитическими методами анализа [4], [5].
5.4
Дефекты анализируют с точки зрения особенностей огнезащитных покрытий. Методы выявления, анализ и причины возникновения дефектов и повреждений огнезащитных покрытий приведены в таблице Д.1.

6Подготовительный этап обследования

6.1
Подготовительный этап обследования включает:
  • ознакомление с объектом мониторинга;
  • подбор, изучение и анализ предоставленной проектно-технической, исполнительной и эксплуатационной документации;
  • подбор нормативной документации;
  • составление программы мониторинга (приложение Ж).
6.2
Проектная и исполнительная документация позволяет получить информацию о соответствии (несоответствии) использованных антикоррозионных, огнезащитных и защитных материалов требованиям проектной документации, о соблюдении технологии и условий при производстве огнезащитных работ, о качестве огнезащитных работ, сроках проведения работ.
6.3
Эксплуатационная документация включает в себя журналы по эксплуатации зданий, предписания и позволяет получить сведения:
  • об условиях эксплуатации конструкций с огнезащитным покрытием;
  • о выявленных дефектах, повреждениях покрытий в процессе эксплуатации;
  • о проведенных ремонтно-восстановительных работах.
6.4
В случае необходимости эксперт может запросить любую другую необходимую техническую документацию для обследования конструкций с нанесенным огнезащитным покрытием.
6.5
Техническая документация на средства огнезащиты должна соответствовать требованиям [1].
6.6
Примерный перечень технической документации для использования при подготовительных работах:
  • проектная, рабочая или иная документация, устанавливающая требуемые пределы огнестойкости обработанных конструкций или дающая иное обоснование применения огнезащитного покрытия;
  • паспорта качества на партии огнезащитного материала, примененного при нанесении покрытия;
  • сертификаты соответствия в соответствии с требованиями [1];
  • акты освидетельствования скрытых работ, подтверждающие правильность подготовки поверхности конструкций к нанесению огнезащитного материала в соответствии с требованиями инструкции изготовителя;
  • акты выполненных работ и документы, содержащие результаты замера толщины огнезащитного покрытия, составленного непосредственно после его нанесения (в случае определения пригодности к дальнейшей эксплуатации).
6.7
На этапе подготовки к обследованию составляют программу мониторинга, в которой указывают: цели и задачи обследования; перечень подлежащих обследованию конструкций с нанесенной огнезащитой, места и методы инструментальных измерений и испытаний; места отбора контрольных образцов для лабораторных исследований.
6.8
Большинство работ по мониторингу огнезащитных покрытий проводят непосредственно на строительных конструкциях, поэтому на подготовительном этапе решают вопросы обеспечения доступа к конструкциям.

7Этап визуального обследования

7.1
Визуальное обследование проводят для предварительной оценки технического состояния огнезащитных покрытий по внешним признакам.
7.2
В состав работ предварительного (визуального) обследования входят визуальное обследование огнезащитных покрытий с применением простейших устройств и приспособле- ний (бинокли, фотоаппараты, рулетки, штангенциркули, щупы, зеркала и пр.) и выявление дефектов и повреждений по внешним признакам с предварительной оценкой технического состояния.
7.3
При визуальном обследовании выявляют и фиксируют видимые дефекты и повреждения, выполняют описания, зарисовки, фотографии дефектных участков, составляют схемы и ведомости дефектов и повреждений с фиксацией их мест и характера.
7.4
Целью визуального обследования является оценка внешнего вида огнезащитного покрытия и выявление дефектов, требующих устранения или снятия покрытия и нанесения нового.
7.5
Основными критериями положительной оценки технического состояния огнезащитных покрытий при визуальном обследовании являются:
  • соответствие покрытия требованиям технической документации;
  • отсутствие дефектов - необработанных мест, трещин, отслоений, осыпаний, потеков, наплывов, сморщиваний, пузырей, проколов, коррозии, посторонних пятен, инородных включений и других повреждений.
7.6
Особое внимание при обследовании следует обращать на места соединений элементов конструкций и труднодоступные места для нанесения огнезащитного покрытия.
7.7
В труднодоступных местах визуальное обследование проводится с помощью миниатюрных видеокамер на гибких трубках или инспекционных поворотных зеркал.
7.8
По результатам визуального обследования выполняют предварительную оценку технического состояния огнезащитных покрытий, которое определяется по характерным признакам дефектов. Зафиксированная картина дефектов и повреждений позволит установить причины их происхождения и разработать рекомендации по ремонту и восстановлению огнезащитных покрытий.

8Детальное (инструментальное) обследование

8.1
Детальное инструментальное обследование проводят выборочно. Объем выборочно обследуемых конструкций с нанесенным огнезащитным покрытием может быть предметом обсуждения заинтересованных сторон, но следует принимать не менее 10 % общего объема конструкций.
8.2
Детальное (инструментальное) обследование включает следующие работы:
  • измерение фактических параметров толщины огнезащитного покрытия;
  • определение адгезии (количественной и качественной) огнезащитного покрытия с поверхностью конструкции;
  • измерение параметров эксплуатационной среды (температура, влажность, точка росы);
  • отбор контрольных образцов антикоррозионных, огнезащитных и защитных покрытий по ГОСТ 9980.2;
  • лабораторные исследования отобранных контрольных образцов огнезащитных покрытий (9.4);
  • инструментальное определение параметров дефектов и повреждений;
  • анализ и установление вида, характера и вероятных причин появления дефектов и повреждений огнезащитного покрытия;
  • обработка и анализ результатов обследования;
  • составление итогового документа (акта, заключения, технического отчета) с выводами по результатам обследования:
  • разработка рекомендаций по обеспечению сохранности огнезащитной эффективности, ремонту и восстановлению огнезащитного покрытия с последовательностью выполнения работ.
8.3
При проведении инструментального обследования состояния огнезащитных покрытий применяют стандартизованные методики, аттестованные средства измерений и испытательное оборудование, поверенные или калиброванные в установленном порядке (4.10).
8.4
Состав измерений и перечень инструмента и приборов, используемых при обследовании огнезащитных покрытий и производственной среды, приведены в приложении Г.
8.5
Основные методы оценки определяющих технических параметров огнезащитных покрытий приведены в разделе 9.
8.6
Результаты инструментального контроля определяющих параметров огнезащитных покрытий должны быть учтены при составлении заключения (отчета).

9Методы оценки технического состояния огнезащитных покрытий

9.1Оценка внешнего вида огнезащитных покрытий

9.1.1
Оценку внешнего вида тонкослойных лакокрасочных огнезащитных покрытий проводят по ГОСТ 9.407.
9.1.2
Оценку внешнего вида покрытий для конструктивной огнезащиты проводят в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя.

9.2Определение адгезии огнезащитных покрытий

9.2.1
Адгезию тонкослойных лакокрасочных огнезащитных покрытий к стальным основаниям определяют по ГОСТ 31149 (не распространяется на лакокрасочные покрытия, толщина слоя которых превышает 200 мкм):
  • методом решетчатого надреза;
  • методом решетчатых надрезов с обратным ударом;
  • методом параллельных надрезов.
9.2.2
Адгезию тонкослойных огнезащитных покрытий к стальным основаниям толщиной слоя более 200 мкм определяют в соответствии с требованиями ГОСТ 32702.2 методом Х-образных надрезов.
9.2.3
При количественной оценке адгезии тонкослойных лакокрасочных огнезащитных покрытий к стальным основаниям применяется метод отрыва по ГОСТ 32299.
9.2.4
Адгезию тонкослойных лакокрасочных огнезащитных покрытий к деревянным основаниям определяют методом решетчатых надрезов по ГОСТ 15140 (не распространяется на лакокрасочные покрытия, толщина слоя которых превышает 200 мкм).
9.2.5
Адгезию толстослойных напыляемых огнезащитных покрытий для конструктивной огнезащиты определяют методом качественной оценки непрерывности адгезии (метод простукивания) в соответствии с требованиями ГОСТ 28574.
9.2.6
Участки испытания огнезащитного покрытия на адгезию должны быть свободны от дефектов на поверхности и расположены на расстоянии не менее 20 мм от края конструкции.
9.2.7
На участках проверки адгезии после применения методов разрушающего контроля огнезащитное покрытие должно быть восстановлено путем повторного нанесения по принятой технологии производителя огнезащитного материала.
9.2.8
Адгезию огнезащиты на основе плитных и других материалов с использованием клеевых соединений определяют в соответствии с требованиями инструкции предприятия-изготовителя.

9.3Определение толщины огнезащитных покрытий

9.3.1
Измерения толщины тонкослойного огнезащитного покрытия проводят методами неразрушающего контроля (ГОСТ Р 56542) в соответствии с требованиями ГОСТ 31993.
9.3.2
Измерения толщины кабельных огнезащитных покрытий на основе лакокрасочных материалов проводят по ГОСТ Р 53311.
9.3.3
Толщину толстослойных напыляемых огнезащитных покрытий, в которых в качестве связующего используется цемент или гипс, определяют измерениями по ГОСТ EN 823.
9.3.4
Толщину тонкослойного огнезащитного покрытия на деревянных конструкциях, определяют по ГОСТ 31993.
9.3.5
Измерения толщины огнезащитных покрытий - выборочные. На каждом контрольном участке проводят не менее пяти измерений (в различных местах одной конструкции) с усреднением результатов и оценкой максимальных отклонений величин. Результаты измерения считаются удовлетворительными, если полученное среднее значение оказывается не менее значения, указанного для каждой конструкции в рабочей документации (проекте огнезащиты), при этом среднее квадратическое отклонение должно составлять не более 20 % (приложение Е). Отклонения среднего значения в меньшую сторону от проектных значений не допускаются.
9.3.6
Толщину конструктивной огнезащиты на основе плитных и других материалов с использованием клеевых соединений определяют в соответствии с требованиями инструкций предприятия-изготовителя.
9.3.7
Измерения толщины огнезащитных покрытий проводят на участках покрытий, свободных от дефектов. Расстояние от края конструкции - не менее 20 мм по ГОСТ 31993.

9.4Оценка сохранения огнезащитных свойств огнезащитных покрытий и аналитическая идентификация огнезащитных покрытий

9.4.1
Сохранение огнезащитных свойств огнезащитных покрытий строительных материалов и конструкций, элементов инженерного оборудования и электрических кабелей (далее - объекты огнезащиты) в зависимости от сроков их эксплуатации определяют согласно [4]. При оценке огнезащитных свойств покрытий в качестве основных используют методы ТА.
9.4.2
Критерии сохранения огнезащиты по ТА-данным определяют согласно [4].
9.4.3
Аналитическую идентификацию образцов огнезащитных покрытий проводят согласно ГОСТ Р 53293.
9.4.4
Отбор контрольных образцов для испытаний антикоррозионных, огнезащитных и защитных покрытий проводят по ГОСТ 9980.2.
9.4.5
Требования по отбору навесок образцов для некоторых видов материалов по ГОСТ 9980.2:
  • огнезащитные составы - масса от 1 до 20 мг, толщина от 0,2 до 2 мм, форма - пластина, диск, кольцо;
  • вспучивающиеся огнезащитные покрытия - масса от 3 до 20 мг, толщина от 0,2 до 1 мм, форма - диск (пластина, кольцо).
9.4.6
Требования к приготовлению образцов для ТА приведены в ГОСТ Р 53295.
9.4.7
Требования к обработке, регистрации результатов и протоколу испытаний приведены в ГОСТ Р 53295.
9.5
Средства измерений и способы контроля качества огнезащитных покрытий приведены в приложении Г.

Для контроля сохранности огнезащитного покрытия в процессе эксплуатации рядом с готовой конструкцией в удобном с точки зрения эксплуатации здания или сооружения месте, но в условиях, аналогичных условиям эксплуатации защищаемых конструкций, должны по- мещаться контрольные пластины по ГОСТ Р 53295. Количество контрольных пластин определяется исходя из заявленного гарантийного срока эксплуатации (не менее четырех пластин на каждые 10 лет эксплуатации).

10Выявление дефектов огнезащитных покрытий

10.1
Внешние дефекты и повреждения огнезащитных покрытий (трещины, отслоения, деформации, сколы, непрокрашенные участки, пятна, коррозия) определяют визуально (см. 7.2).
10.2
При детальном выявлении дефектов обследуют участки и отдельные элементы с огнезащитным покрытием, подверженные вибрационным воздействиям, повышенным температурам, интенсивным увлажнениям и воздействиям агрессивной среды.
10.3
Для уточнения причин происхождения дефектов на конкретных участках одновременно следует обследовать соседние участки, не подверженные негативным воздействиям.
10.4
При выявлении причин возникновения дефектов необходимо отличить эксплуатационные от тех, которые появились в процессе нанесения.
10.5
Время появления дефектов можно установить в процессе анализа эксплуатационной документации.
10.6
При установлении причин возникновения дефектов следует исходить из того, что они могут явиться следствием:
  • некачественной подготовки поверхности конструкций;
  • несоблюдения технологии нанесения;
  • несоответствия условий нанесения и эксплуатации (перепады температуры и влажности воздуха, попадание влаги на готовое покрытие);
  • неполадок при работе оборудования в процессе нанесения антикоррозионных, огнезащитных и защитных материалов.
10.7
Для установления наличия и степени коррозии металла под огнезащитным покрытием проводят его снятие.
10.8
Степень коррозии оценивается комплексом характеристик, включающих:
  • характер (сплошная, язвенная, пятнами, тонким налетом или слоистая), цвет продуктов коррозии (11.6);
  • площадь пораженной поверхности (в процентах общей площади вскрытой поверхности).
10.9
На наличие коррозии под огнезащитными покрытиями указывают пятна, отслоения и трещины.
10.10
Классификация типичных дефектов различных видов огнезащитных покрытий [тонкослойных, толстослойных, плитных (листовых)], возникающих в процессе нанесения и эксплуатации, вместе с методами их выявления и мерами по устранению огнезащитных покрытий приведена в таблицах Д.1-Д.3.

11Оценка внешнего вида тонкослойных огнезащитных покрытий по основным типичным дефектам

11.1
Визуальное выявление дефектов тонкослойных огнезащитных покрытий проводят по приведенным в таблицах 11.1 и 11.2 видам.

Таблица 11.1 Виды изменений декоративных свойств

Вид измененияУсловное обозначение
Изменение цветаЦ
МелениеМ

Таблица 11.2 Виды разрушений (дефекты) защитных свойств покрытий

Вид разрушения (дефект)Условное обозначение
РастрескиваниеТ
ОтслаиваниеС
Образование пузырей (вздутий)П
Коррозия металлаК
11.1.1
Для оценки внешнего вида покрытий применяют балльную систему в виде чисел, которые проставляются после условного обозначения конкретного вида изменения и (или) разрушения (дефекта).
11.1.2
Для видов разрушения защитных свойств допускается проставлять в скобках обозначение размера типичного дефекта.
11.2
Меление покрытия определяют визуально по отсутствию или наличию тонкого легкоснимаемого порошка на хлопчатобумажной ткани (белой - для темных покрытий, черной - для светлых покрытий), отделяемого от покрытия при трении его с усилием.

Допускается определять меление по количеству отпечатков. Оценка результатов испытаний покрытия в баллах - по таблице 11.3.

Таблица 11.3 Оценка меления покрытий

Степень изменения при определении меленияСтепень изменения при определении меления
Баллвизуально, при трении тканьюпо ГОСТ 16976, количество отпечатков
0На ткани частицы легкоснимаемого порошка от- сутствуют0
1На ткани плохо различимые следы легкоснимае- мого порошка1
2На ткани хорошо различимые следы легкоснимае- мого порошка2
3На ткани хорошо видимые частицы легкоснимае- мого порошка3-5
4Частицы легкоснимаемого порошка легко отделя- ются при трении6-8
5Частицы легкоснимаемого порошка легко отделя- ются при касанииБольше или равно 9

11.3Оценка защитных свойств покрытия

11.3.1
Степень растрескивания покрытий оценивают путем сравнения со стандартными изображениями, приведенными на рисунках А.1 и А.2, или используют данные таблицы 11.4.
11.3.2
Растрескивание дополнительно оценивают по глубине растрескивания по слоям системы покрытия:
  • поверхностные трещины, не проходящие полностью через верхний слой покрытия (т. е. образование сетки);
  • трещины, проходящие через верхний слой покрытия, но не затрагивающие в основном лежащие ниже слои покрытия;
  • трещины, проходящие через всю систему покрытия.

Примеры типов растрескивания представлены на рисунках А.3-А.11.

11.3.3
Площадь разрушения (растрескивания, отслаивания, вздутия, коррозия) покрытия C р, %, определяют и рассчитывают по формуле (11.1). Вид, количество и размеры дефекта определяют визуально. Если на осматриваемой поверхности наблюдаются разрушения различных размеров, то в качестве показателя размера приводят наибольший размер, встречающийся достаточно часто, чтобы считаться типичным. В скобках приведено обозначение оценки дефекта, типичного для данного вида разрушения и соответствующего указанному на рисунке баллу.
11.4
Степень отслаивания покрытий оценивают путем сравнения со стандартными изображениями на рисунках А.12 и А.13 или используют данные таблицы 11.5.

Таблица 11.4 Оценка растрескивания покрытий

Степень растрескивания покрытий при определенииСтепень растрескивания покрытий при определенииСтепень растрескивания покрытий при определении
площади разрушения C р ,%количества трещинразмера трещин
00Отсутствие трещинНевидимая при визуаль- ном осмотре
1C р больше 0 C р меньше или равно 3Не более 3 на 1 м² (рисунки А.1, а , А.2, а )Невидимая при визуаль- ном осмотре
2C р больше 3 C р меньше или равно 10Не более 7 на 1 м² (рисунки А.1, б , А.2, б )Едва видимая зрением с нормальной коррекцией
3C р больше 10 C р меньше или равно 25Не более 15 на 1 м² (рисунки А.1, в , А.2, в )Ясно видимая зрением с нормальной коррекцией
4C р больше 25 C р меньше или равно 50Более 15 на 1 м² - значитель- ное количество трещин (рисунки А.1, г , А.2, г )Большие трещины, обыч- но с шириной до 1 мм
5C р больше 50Плотная структура трещин (рисунки А.1, д , А.2, д )Очень большие трещины, обычно с шириной более 1 мм
11.4.1
Площадь разрушения покрытия C р, %, определяют и рассчитывают по формуле (11.1). При выявлении отслаивания различных размеров за размер отслаивания принимают наибольший размер, встречающийся достаточно часто, чтобы считаться типичным.
11.4.2
Отслаивание дополнительно оценивают по глубине отслаивания по слоям системы покрытия:
  • а) отслаивание верхнего слоя покрытия (покрытий) от нижнего слоя;
  • б) полное отслаивание всей системы покрытия от окрашиваемой поверхности.

Таблица 11.5 Оценка отслаивания покрытий

БаллСтепень отслаивания покрытий при определенииСтепень отслаивания покрытий при определении
Баллплощади разрушения C р ,%размера областей отслаивания S , мм
00Невидимый при визуальном осмотре
1C р больше 0 C р меньше или равно 0,1S больше 0 S меньше или равно 1
2C р больше 0,1 C р меньше или равно 0,3S больше 1 S меньше или равно 3
3C р больше 0,3 C р меньше или равно 1S больше 3 S меньше или равно 10
4C р больше 1 C р меньше или равно 3S больше 10 S меньше или равно 30
5C р больше 3 C р меньше или равно 15S больше 30

Примечание S - максимальный линейный размер области отслаивания, принятый за размер области отслаивания.

11.5
Оценку степени образования пузырей (вздутия) на покрытиях проводят путем сравнения со стандартными изображениями, приведенными на рисунках А.14-А.17:
  • на рисунке А.14 - пузыри (вздутия) с размером 2,
  • на рисунке А.15 - пузыри (вздутия) с размером 3,
  • на рисунке А.16 - пузыри (вздутия) с размером 4,
  • на рисунке А.17 - пузыри (вздутия) с размером 5.

Балл П1 присваивается, если количество пузырей меньше, чем на рисунках А.14-А.17, при отсутствии образования пузырей присваивается балл П0.

При оценке внешнего вида пузырей (вздутий) различных размеров учитывают типичные по размеру дефекты.

11.6
Оценку коррозии металла проводят путем сравнения со стандартными изображениями, приведенными на рисунках А.18-А.22.

На стандартных изображениях (см. рисунки А.18-А.22) представлены покрытия на стальной поверхности, которые имеют различные коррозионные разрушения в результате сквозной коррозии и видимой подпленочной коррозии.

Стандартные изображения используют для оценки коррозии черных металлов с покрытием. Они могут быть использованы для оценки коррозии цветных металлов с покрытием, если форма разрушения сравнима с формой, показанной на рисунках А.18-А.22, в тех случаях, когда наблюдаются различные коррозионные разрушения на разных участках осматриваемой поверхности, определяют степень коррозии вместе с указанием участка, на котором встречается каждая степень коррозии.

Если средний размер коррозионных очагов на осматриваемой поверхности значительно отличается от размеров коррозионных разрушений, показанных на рисунках А.18-А.22, то для оценки коррозии используют данные таблицы 11.6.

Таблица 11.6 Оценка коррозии металла

БаллСтепень коррозионных разрушений поСтепень коррозионных разрушений по
Баллплощади разрушения C р ,%размеру коррозионного очага L р , мм
00Невидимый при визуальном осмотре
1C р больше 0 C р меньше или равно 0,05Невидимый при визуальном осмотре
2C р больше 0,05 C р меньше или равно 0,5Едва видимый зрением с нормальной коррекцией
3C р больше 0,5 C р меньше или равно 1L р меньше или равно 0,5
4C р больше 1 C р меньше или равно 8L р больше 0,5 L р меньше или равно 5
5C р больше 8L р больше 5

Примечание L р - максимальный линейный размер коррозионных очагов на оцениваемой поверхности, принятый за размер коррозионного очага.

11.7
Площадь разрушенного покрытия определяют наложением на оцениваемую поверхность пластины из прозрачного материала с нанесенной на нее сеткой или из проволочной сетки со сторонами квадрата 5 или 10 мм в зависимости от размера осматриваемой поверхности и площадей разрушенных участков.

Подсчитывают количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покрытия. При этом не учитывают состояние покрытий на краях и прилегающих к ним поверхностях на расстоянии 10 мм, если другие условия не оговорены в программе испытаний или не согласованы заинтересованными сторонами.

11.8
Площадь разрушенного (виды разрушений см. в таблице 11.2) покрытия C р, %, рассчитывают по формуле
Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019

где n 1 - количество квадратов, в которых наблюдается разрушение покрытия; n

  • общее количество квадратов на прозрачной пластине или проволочной сетке.

12Дефекты огнезащитных толстослойных напыляемых покрытий

12.1
Основными дефектами огнезащитных толстослойных напыляемых покрытий в зависимости от вида минерального связующего являются:
  • крупные и мелкие трещины;
  • крупные и мелкие трещины;
  • отлупы и вспучивания;
  • отслаивание;
  • трещины.
12.2
Причины появления дефектов толстослойных напыляемых огнезащитных покрытий:
  • применение некачественных материалов с большим содержанием вяжущих средств;
  • неравномерное перемешивание составов в процессе его приготовления;
  • быстрое высыхание огнезащитных составов:
  • несоблюдение температурно-влажностного режима в процессе устройства толстослойных огнезащитных покрытий (высокая температура, ветер, сквозняк);
  • несоблюдение технологии нанесения толстослойных напыляемых огнезащитных составов.

13Дефекты плитных (листовых) огнезащитных покрытий

13.1
Основными дефектами плитных (листовых) огнезащитных покрытий являются:
  • крупные и мелкие трещины;
  • зазоры в местах стыков плит (листов);
  • разрушение кромок плит (листов);
  • расслаивание плит (листов);
  • отсутствие на штатных местах крепежных элементов (винтов, саморезов и т. п.);
  • осыпание или отваливание материалов, использованных для герметизации стыков плит (листов);
  • отслаивание плит от клеевого материала, использованного при их монтаже.
13.2
Причины появления дефектов плитных (листовых) огнезащитных покрытий:
  • применение некачественных крепежных материалов либо крепежа, не допущенного производителем материала для монтажа огнезащитного покрытия;
  • неравномерное перемешивание клеевых составов в процессе их приготовления;
  • несоблюдение температурно-влажностного режима в процессе устройства огнезащитных покрытий;
  • несоблюдение технологии монтажа плитных (листовых) материалов;
  • несоблюдение условий эксплуатации огнезащитного покрытия;
  • механическое воздействие на покрытие в процессе эксплуатации.
13.3
Типичные дефекты и повреждения плитных (листовых) огнезащитных покрытий с методами их выявления и мерами по устранению приведены в таблице Д.3.

14Дефекты напыляемых огнезащитных покрытий воздуховодов

14.1
Основными дефектами огнезащитных напыляемых покрытий воздуховодов являются:
  • крупные и мелкие трещины;
  • отлупы и вспучивания;
  • отслаивание;
  • недостаточная прочность.
14.2
Причины появления дефектов напыляемых огнезащитных покрытий воздуховодов:
  • применение некачественных материалов с большим содержанием вяжущих средств;
  • неравномерное перемешивание составов в процессе приготовления;
  • быстрое высыхание огнезащитных составов:
  • несоблюдение температурно-влажностного режима в процессе устройства огнезащитных покрытий (высокая температура, ветер, сквозняк);
  • несоблюдение технологии нанесения.
14.3
Типичные дефекты и повреждения толстослойных напыляемых огнезащитных покрытий с методами их выявления и мерами по устранению приведены в таблице Д.2.

15Дефекты рулонных огнезащитных покрытий воздуховодов

15.1
Основными дефектами рулонных огнезащитных покрытий воздуховодов являются:
  • отслаивание материала от поверхности воздуховода;
  • отслаивание материала в местах его стыков;
  • нарушение целостности покрытия;
  • нарушение целостности огнезащиты подвесов воздуховодов;
  • низкая адгезия клеевых составов к поверхности воздуховода;
  • низкая адгезия клеевых составов к рулонному огнезащитному материалу.
15.2
Причины появления дефектов рулонных огнезащитных покрытий воздуховодов:
  • некачественная подготовка поверхности;
  • неравномерное перемешивание клеевых составов в процессе приготовления (в случае их применения);
  • быстрое высыхание клеевых составов:
  • несоблюдение температурно-влажностного режима в процессе устройства огнезащитных покрытий;
  • несоблюдение технологии нанесения.

16Анализ выявленных дефектов, критерии допустимости дефектов

16.1Критерии допустимости дефектов по результатам визуального и инструментального контроля

16.1.1
При оценке технического состояния огнезащитных покрытий не допускаются следующие дефекты:
  • необработанные участки;
  • трещины, отслаивание, осыпания, выветривание;
  • потеки, наплывы, сморщивания;
  • пузыри (вздутия), проколы;
  • коррозия, посторонние пятна, инородные включения.
16.1.2
Критерии оценки допустимости типичных дефектов огнезащитных покрытий [тонкослойных, толстослойных, плитных (листовых), рулонных для воздуховодов и напыляемых на воздуховоды] приведены в таблицах Б.1-Б.5.
16.2
Дефекты, не соответствующие критериям оценки допустимости, подлежат ремонту.
16.3
При анализе материалов обследования необходимо определить характер происхождения различных дефектов и повреждений, в зависимости от которого выделяют две основные группы:
  • первая группа - дефекты, появившиеся в процессе нанесения вследствие нарушения технологии устройства огнезащитных покрытий, применения некачественных и несовместимых материалов;
  • вторая группа - повреждения, возникшие в процессе эксплуатации вследствие нарушения условий эксплуатации и небрежного отношения к огнезащитным покрытиям.
16.4
Количественные и качественные значения параметров оценки технического состояния различных огнезащитных покрытий представлены в таблицах В.1-В.5.

17Оформление результатов мониторинга

17.1
По результатам проведенного мониторинга составляют заключение, протокол или отчет о техническом состоянии огнезащитного покрытия, в котором приводят сведения, полученные из проектной и исполнительной документации, и материалы, характеризующие особенности эксплуатации покрытия, ведомость дефектов и повреждений с фотографиями наиболее характерных дефектов и повреждений, схемы расположения дефектов; значения всех контролируемых параметров, определение которых предусматривалось программой проведения обследования; оценка состояния огнезащитных покрытий с рекомендуемыми мероприятиями по устранению дефектов и повреждений, а также причин их появления и возможности их дальнейшей эксплуатации.
17.2
Заключение по результатам технического обследования включает текстовую часть, таблицы с результатами замеров параметров, схемы обследований, приложения.

В текстовой части заключения указывают:

  • наименование объекта мониторинга, цель мониторинга, время выполнения обследования, основание для проведения работ (договор, письмо);
  • сведения о применяемых огнезащитных и других материалах;
  • сведения о наличии дефектов и повреждений огнезащитных покрытий и причинах их возникновения;
  • выводы о техническом состоянии огнезащитных покрытий, возможность их дальнейшей эксплуатации с рекомендациями по устранению дефектов;
  • в приложениях к заключению приводят программу мониторинга, таблицы, графики с результатами испытаний, схемы.
17.3
Заключение (отчет) по итогам проведенного обследования технического состояния огнезащитных покрытий или этапа их мониторинга подписывают непосредственно исполнители работ (эксперты), руководители их подразделений и утверждают руководители организаций, проводивших обследование или этап мониторинга.

АПриложение А. Основные типичные дефекты тонкослойных огнезащитных покрытий на основе лакокрасочных материалов

Рисунок А.1 - Растрескивание без предпочтительного направления (площадь осматриваемой поверхности от 1 до 2 дм² )

Рисунок 1 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.2 - Растрескивание в одном предпочтительном направлении (площадь осматриваемой поверхности от 1 до 2 дм² )

Рисунок 2 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.5 - Короткие параллельные линии

Рисунок 3 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.6 - Пересечения

Рисунок 4 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.11 Сигмовидные трещины

Рисунок 5 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.12 - Отслаивание без предпочтительного направления (площадь осматриваемой поверхности от 1 до 2 дм² )

Рисунок 6 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.13 - Отслаивание, имеющее предпочтительное направление, возникающее вследствие анизотропии материала окрашиваемой поверхности (площадь осматриваемой поверхности от 1 до 2 дм² )

Рисунок 7 из оригинального издания СП 432.1325800.2019
  • а) Количество (плотность) 2 - балл П2 ( S 2)
  • в) Количество (плотность) 4 - балл П4 ( S 2)
Рисунок 8 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

б) Количество (плотность) 3 - балл П3 ( S 2)

Рисунок 9 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

г) Количество (плотность) 5 - балл П5 ( S 2)

Рисунок 10 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.14 - Пузыри (вздутия) с размером 2

Рисунок 11 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.15 - Пузыри (вздутия) с размером 3 а) Количество (плотность) 2 - балл П2 ( S 4)

Рисунок 12 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

б) Количество (плотность) 3 - балл П3 ( S 4)

Рисунок 13 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

в) Количество (плотность) 4 - балл П4 ( S 4)

Рисунок 14 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

г) Количество (плотность) 5 - балл П5 ( S 4)

Рисунок 15 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.16 -Пузыри (вздутия) с размером 4

Рисунок 16 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

а) Количество (плотность) 2 - балл П2 ( S 5) б) Количество (плотность) 3 - балл П3 ( S 5)

Рисунок 17 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

в) Количество (плотность) 4 - балл П4 ( S 5)

Рисунок 18 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

г) Количество (плотность) 5 - балл П5 ( S 5)

Рисунок 19 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.17 - Пузыри (вздутия) с размером 5

Рисунок А.18 - Коррозия металла балл К1

Рисунок 20 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.19 - Коррозия металла балл К2

Рисунок 21 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.20 - Коррозия металла балл К3

Рисунок 22 из оригинального издания СП 432.1325800.2019
Рисунок 23 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Рисунок А.21 - Коррозия металла балл К4

Рисунок А.22 - Коррозия металла - балл К5

Рисунок 24 из оригинального издания СП 432.1325800.2019

БПриложение Б. Критерии оценки допустимости типичных дефектов огнезащитных покрытий

Таблица Б.1 Критерии оценки допустимости типичных дефектов тонкослойных огнезащитных покрытий

Тип дефектаУсловное обозначе- ниеРасположение дефектовКритерии оценки допусти- мости
РастрескиваниеТПоверхностные и глубо- кие (через всю систему покрытия)Не допускаются
Изменение цветаЦНа любых поверхностяхНе допускаются
ОтслаиваниеСВерхнего слоя и полное отслаиваниеНе допускаются
Пузыри (вздутия)ПНа любых поверхностяхНе допускаются
Коррозия металлаКНа любых поверхностяхНе допускаются
Инородные вклю- ченияИНа любых поверхностяхНе допускаются
Необработанные участкиННа любых поверхностяхНе допускаются

Таблица Б.2 Критерии оценки допустимости типичных дефектов толстослойных огнезащитных покрытий

Тип дефектаУсловное обозначе- ниеРасположение дефектовКритерии оценки допусти- мости
РастрескиваниеТПоверхностныеДопускаются отдельные дефекты: глубина не более 1 мм; не более 3 шт на 1 м²
РастрескиваниеТГлубокие (через всю си- стему покрытия)Не допускаются
ОтслаиваниеСПоверхностныеДопускаются отдельные дефекты: глубина не более 1 мм; не более 3 шт на 1 м²
ОтслаиваниеСГлубокие (через всю си- стему покрытия)Не допускаются
Пузыри (вздутия)ПНа любых поверхностяхНе допускаются

Окончание таблицы Б.2

Тип дефектаУсловное обозначе- ниеРасположение дефектовКритерии оценки допусти- мости
Необработанные участкиННа любых поверхностяхНе допускаются
Коррозия металлаКНа любых поверхностяхНе допускаются

Таблица Б.3 Критерии оценки допустимости типичных дефектов плитных (листовых) огнезащитных покрытий

Тип дефектаУсловное обозначе- ниеРасположение дефектовКритерии оценки допусти- мости
РастрескиваниеТПоверхностные глубокие (через всю систему по- крытия)Не допускаются
Зазоры в местах стыков плит (ли- стов)ЗНа любых поверхностяхНе допускаются
Разрушение кро- мок и расслаивание плит (листов)РНа любых поверхностяхНе допускаются
Отсутствие или ослабление кре- пежных элементовЭНа любых поверхностяхНе допускаются
Отслаивание плит от клеевого мате- риалаСпНа любых поверхностяхНе допускаются
Осыпание или от- валивание материа- лов для герметиза- ции стыков плит (листов)ОНа любых поверхностяхНе допускаются
Сколы плит (ли- стов)СкНа любых поверхностяхНе допускаются

Таблица Б.4 Критерии оценки допустимости типичных дефектов напыляемых огнезащитных покрытий воздуховодов

Тип дефектаУсловное обозначе- ниеРасположение дефектовКритерии оценки допусти- мости
ТрещиныТПоверхностныеДопускаются отдельные дефекты: глубина не более 1 мм; не более 3 шт на 1 м²
ТрещиныТГлубокие (через всю си- стему покрытия)Не допускаются
ОтслаиваниеСПоверхностныеДопускаются отдельные дефекты: глубина не более 1 мм; не более 3 шт на 1 м²
ОтслаиваниеСГлубокие (через всю си- стему покрытия)Не допускаются
Необработанные участкиННа любых поверхностяхНе допускаются
Инородные вклю- ченияИНа любых поверхностяхНе допускаются
Необработанные участкиННа любых поверхностяхНе допускаются

Таблица Б.5 Критерии оценки допустимости типичных дефектов рулонных огнезащитных покрытий воздуховодов

Тип дефектаУсловное обозначе- ниеРасположение дефектовКритерии оценки допусти- мости
Зазоры в местах стыковЗНа любых поверхностяхНе допускаются
Отслаивание от клеевого материалаCпНа любых поверхностяхНе допускаются
Разрывы, порезыРпНа любых поверхностяхНе допускаются
Необработанные участкиННа любых поверхностяхНе допускаются

ВПриложение В. Количественные и качественные значения параметров оценки технического состояния огнезащитных покрытий

Таблица В.1 Количественные и качественные значения параметров оценки технического состояния тонкослойных огнезащитных покрытий

Контролируемый пара- метрКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытий
ХорошееУдовлетворительноеНеудовлетворительное
Изменение цветаНетНетПотемнение, пожелтение
Внешний видПокрытие ров- ное, допустима шагреньПокрытие ровное, до- пустима шагреньНеровное, имеются потеки, сморщивание, дефекты и повреждения
Толщина покрытияПроектнаяПроектнаяОтклонения среднего значе- ния в меньшую сторону
Адгезия методами решет- чатого или Х-образного надреза по ГОСТ 32702.2, ГОСТ 311490-1 балл0-1 балл2-5 баллов
Адгезия методом отрыва по ГОСТ 32299Более 1 МПаБолее 1 МПаМенее 1 МПа
РастрескиваниеНетЛокально, на глубину одного слояНа обширных участках
ОтслаиваниеНетНетЕсть
КоррозияНетЛокально, точечноНа обширных участках

Таблица В.2 Количественные и качественные значения параметров оценки технического состояния толстослойных напыляемых огнезащитных покрытий

Контролируемый пара- метрКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытий
ХорошееУдовлетворительноеНеудовлетворительное
Внешний видПокрытие ров- ное, допустима шагреньПокрытие ровное, до- пустима шагреньИмеются углубления более 3-10 мм

Окончание таблицы В.2

Контролируемый пара- метрКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытий
ХорошееУдовлетворительноеНеудовлетворительное
Толщина покрытияПроектнаяПроектнаяОтклонения среднего значе- ния в меньшую сторону
РастрескиваниеНетЛокально, на глубину одного слояНа обширных участках
ОтслаиваниеНетНетЕсть
АдгезияВ соответствии с инструкцией предприятия-из- готовителяВ соответствии с ин- струкцией предприя- тия-изготовителяЕсли имеются отслоения

Таблица В.3 Количественные и качественные значения параметров оценки технического состояния плитных (листовых) огнезащитных покрытий

Контролируемый пара- метрКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытий
ХорошееУдовлетворительноеНеудовлетворительное
Внешний видПокрытие ров- ное, без зазоровПокрытие ровное, без зазоровПокрытие неровное, с зазо- рами и (или) сколами
Толщина плитыПроектнаяПроектнаяУменьшенная, в том числе локально
РастрескиваниеНетНетЕсть
Зазоры в местах стыков плит (листов)НетНетТолщиной более 0,5 мм
Разрушение кромок и расслаивание плит (ли- стов)НетНетНаличие кромочных сколов размером более 1 мм. Рас- слоение плитного матери- ала
Отсутствие или ослабле- ние крепежных элемен- товНетНетОтсутствуют предусмот- ренные документацией винты, саморезы и т. п. либо они ослаблены или ча- стично выкручены

Окончание таблицы В.3

Контролируемый пара- метрКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытий
ХорошееУдовлетворительноеНеудовлетворительное
Отслаивание плит от клеевого материалаНетНетОслабление или отсутствие адгезии плиты к клеевому составу. Подвижность плит относительно защищаемой конструкции
Осыпание или отвалива- ние материалов для гер- метизации стыков плит (листов)НетНетНарушение целостности за- делочных материалов с об- разованием трещин или вы- падением их фрагментов
Сколы плит (листов)НетНетНаличие сколов на поверх- ности покрытия, уменьша- ющих его толщину.

Таблица В.4 Количественные и качественные значения параметров оценки технического состояния напыляемых огнезащитных покрытий воздуховодов

Контролируемый пара- метрКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытий
ХорошееУдовлетворительноеНеудовлетворительное
Внешний видПокрытие ров- ноеПокрытие ровноеИмеются участки с отсут- ствующим покрытием либо с уменьшенной толщиной покрытия
РастрескиванияНетЛокально, на глубину одного слояНа обширных участках
ТолщинаПроектнаяПроектнаяОтклонения среднего значе- ния в меньшую сторону
ОтслоениеНетНетЕсть
АдгезияВ соответствии с инструкцией предприятия-из- готовителяВ соответствии с ин- струкцией предприя- тия-изготовителяЕсли имеются отслоения

Таблица В.5 Количественные и качественные значения параметров оценки технического состояния рулонных огнезащитных покрытий воздуховодов

Контролируемый параметрКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытийКоличественные и качественные значения параметров оценки огнеза- щитных покрытий
ХорошееУдовлетворительноеНеудовлетворительное
Внешний видПокрытие ров- ное, без зазоровПокрытие ровное, без зазоровПокрытие частично откле- ившееся от поверхности, с зазорами в местах стыков
Зазоры в местах стыковНетНетЕсть
Отслаивание от клеевого материалаНетНетЕсть
Разрывы, порезыНетНетЕсть

ГПриложение Г. Состав измерений и перечень инструмента и приборов, используемых при обследовании огнезащитных покрытий и производственной среды

Таблица Г.1

Состав измеренийГОСТНаименование прибора, марка
1 Оценка внешнего вида ан- тикоррозионных, огнезащитных, защитных тонкослойных покрытийГОСТ 9.407, ГОСТ 25706, ГОСТ 7048Бинокль, монокль, лупы (5-10-кратное увеличение); прибор для измерения сте- пени меления; спектрофотометр; блес- комер фотоэлектрический; миниатюр- ные видеокамеры на гибких трубках; инспекционные поворотные зеркала
2 Измерение толщины ан- тикоррозионных, огнезащитных, защитных покрытий к стальным осно- ваниямГОСТ 31993Магнитные толщиномеры покрытий
3 Измерение толщины тол- стослойных огнезащитных покрытий для конструктив- ной огнезащиты на сталь- ных основанияхГОСТ EN 823, ГОСТ 166Магнитные толщиномеры покрытий (с выностными датчиками); штангенцир- кули с ценой деления не менее 0,1 мм, с игольчатым щупом и линейкой
4 Измерение толщины ка- бельных огнезащитных по- крытий на основе лакокра- сочных материаловГОСТ Р 53311, ГОСТ 166Штангенциркули с ценой деления не ме- нее 0,1 мм; микрометры
5 Определение адгезии ан- тикоррозионных, огнезащитных, защитных тонкослойных покрытий, с толщиной слоя менее 200 мкм, к стальным основа- ниямГОСТ 427, ГОСТ 31149, ГОСТ 32299Линейка металлическая; адгезиметр
6 Определение адгезии ан- тикоррозионных, огнезащитных, защитных тонкослойных покрытий, с толщиной слоя более 200 мкм к стальным конструк- циямГОСТ 427, ГОСТ 32702.2, ГОСТ 11042, ГОСТ 32299, ГОСТ 32299Линейка металлическая; адгезиметр; стальной молоток массой 250 г
7 Сушка образцов материа- лов-Сушильный шкаф
8 Документальная фото- съемка-Фотоаппарат, видеокамера

Окончание таблицы Г.1

Состав измеренийГОСТНаименование прибора, марка
9 Определение адгезии анти- коррозионных, огнезащитных, защитных тонкослойных (более 200 мкм) покрытий к бетонным и железобетонным основа- ниямГОСТ 28574, ГОСТ 11042, ГОСТ 32299Линейка металлическая; адгезиметр; стальной молоток массой 250 г
10 Определение адгезии тол- стослойных огнезащитных покрытий для конструктив- ной огнезащиты к бетонным и железобетонным основа- ниямГОСТ 28574Стальной молоток массой 250 г; весы элек- тронные подвесные
11 Определение плотности толстослойного напыляе- мого огнезащитного покры- тия для конструктивной ог- незащитыГОСТ 7025Электрошкаф сушильный; весы аналити- ческие
12 Определение влажности толстослойного напыляе- мого огнезащитного покры- тия для конструктивной ог- незащитыГОСТ 17177Электрошкаф сушильный, весы аналити- ческие
13 Измерение температуры воздуха-Термометр ртутный (от минус 50 °С до плюс 50 °С)
14 Измерение температуры и влажности воздуха-Аспирационный психрометр Ассмана; термогигрометр
15 Измерение глубины тре- щинГОСТ 166Щупы; штангенциркули с ценой деления не менее 0,1 мм
16 Измерение длиныГОСТ 7502Рулетки металлические
17 Определение массы-Весы технические, весы аналитические
18 Термический анализ об- разцов огнезащитных покры- тийГОСТ Р 53293Автоматизированные синхронные термо- анализаторы
19 Измерение ширины тре- щин, зазоров-Щупы

ДПриложение Д. Типичные дефекты и повреждения с методами их выявления и мерами по устранению

Таблица Д.1 Типичные дефекты и повреждения тонкослойных огнезащитных покрытий с методами их выявления и мерами по устранению

Вид дефектаВозможные причины появленияМетод выявле- ния дефектаВозможные последствияМеры по устране- нию дефекта
Растрескивания, от- слаивания, осыпа- ния- Некачественная под- готовка поверхности конструкций; - несоблюдение тех- нологии нанесения; - несоответствие усло- вий нанесения и экс- плуатации: перепады температуры и влаж- ности воздуха, попа- дание влаги на готовое покрытие; - механические воз- действия в процессе эксплуатацииВизуальный со вскрытием; изучение усло- вий эксплуата- цииУхудшение адгезионных свойств огне- защитного по- крытияЛокальная очистка поврежденного по- крытия, подготовка поверхности, нане- сение антикоррози- онного покрытия, нанесение огнеза- щитного покрытия в соответствии с про- ектом
Потеки, наплывы, сморщивание- Несоблюдение тех- нологии устройства покрытия (толщина слоя превышает допу- стимые в 1,5-2,0 раза); - несоответствие усло- вий нанесения и экс- плуатацииВизуальныйВ условиях повышенной влажности (более 85 %) покрытие плохо сохнет, течет и дефор- мируетсяЛокальная шли- фовка покрытия
Пузыри, набухание- Воздействие влаги и ее проникновения под покрытиеВизуальный; изучение условий экс- плуатацииУхудшение адгезионных свойств огне- защитного по- крытияУстранение причин увлажнения. Локальная очистка поврежденного по- крытия, подготовка поверхности, нане- сение антикоррози- онного покрытия, нанесение огнеза- щитного покрытия в соответствии с про- ектом

Окончание таблицы Д.1

Вид дефектаВозможные при- чины появленияМетод выяв- ления де- фектаВозможные по- следствияМеры по устране- нию дефекта
Необработанные места- Несоблюдение технологии нанесе- нияВизуальный-Подготовка по- верхности, нане- сение антикорро- зионного покры- тия, нанесение ог- незащитного по- крытия в соответ- ствии с проектом
Коррозия металла- Нарушение це- лостности покрытия на данном участкеВизуальный; изучение условий экс- плуатацииУхудшение адге- зионных свойств огнезащитного покрытияУстранение при- чин увлажнения или воздействия химически агрес- сивных веществ с последующим проведением ре- монтных работ по антикоррозионной и огнезащитной защите дефектных участков
Посторонние пятна, инородные включения тонко- слойных огнеза- щитных покрытий- Воздействие влаги; - некачественная подготовка поверх- ности конструкцийВизуальный с отбором проб огнеза- щитных ма- териаловУхудшение адге- зионных свойств огнезащитного покрытияУстранение при- чин увлажнения или воздействия химически агрес- сивных веществ с последующим проведением ре- монтных работ по антикоррозионной и огнезащитной защите дефектных участков

Таблица Д.2 Типичные дефекты и повреждения толстослойных напыляемых огнезащитных покрытий с методами их выявления и мерами по устранению

Вид дефектаВозможные причины появленияМетод выявле- ния дефектаВозможные последствияМеры по устране- нию дефекта
Поверхностное рас- трескивание глуби- ной не более 1 мм огнезащитных по- крытий на гипсо- вом вяжущем- Естественная усадка покрытия в процессе высыханияВизуальный со вскрытием; изучение условий экс- плуатации-Ремонт не требуется
Необработанные места- Несоблюдение тех- нологии нанесенияВизуальный-Локальная очистка поврежденного по- крытия, подготовка поверхности, нане- сение антикоррози- онного покрытия, нанесение огнеза- щитного покрытия в соответствии с про- ектом
Коррозия на по- верхности огнеза- щитного покрытия- Нарушение целост- ности покрытия на данном участкеВизуальный; изучение условий экс- плуатацииУхудшение адгезионных свойств огне- защитного по- крытияУстранение причин увлажнения или воздействия хими- чески агрессивных веществ с последу- ющим проведением ремонтных работ по антикоррозионной и огнезащитной за- щите дефектных участков
Поверхностное рас- трескивание глуби- ной не более 1 мм огнезащитных по- крытий на гипсо- вом вяжущем- Естественная усадка покрытия в процессе высыханияВизуальный со вскрытием; изучение условий экс- плуатации-Ремонт не требуется

Таблица Д.3 Типичные дефекты и повреждения плитных (листовых) огнезащитных покрытий с методами их выявления и мерами по устранению

Вид дефектаВозможные при- чины появленияМетод выяв- ления де- фектаВозможные по- следствияМеры по устранению дефекта
Отсутствие или ослабление кре- пежных элемен- товНарушение техно- логии монтажаВизуальныйНарушение це- лостности огне- защитного по- крытия. Сниже- ние огнестойко- сти защищаемой конструкции.Закрепление ослаб- ленных крепежных элементов, установка нового крепежа вза- мен утерянного
Отслаивание плит от клеевого материалаНекачественная подготовка поверх- ности, низкая адге- зия материалов для заделки стыков, воз- действие влагиВизуальныйНарушение ад- гезии. Сниже- ние толщины огнезащитного покрытияПолное удаление плиты и клеевого ма- териала с поверхности защищаемой кон- струкции. Замена плиты и клеевого ма- териала. Заделка сты- ков
Трещины, разру- шение кромок и расслаивание плит (листов), наличие сколов на поверхностиМеханическое воз- действие, наруше- ние технологии монтажа, низкое ка- чество материалаВизуальныйНарушение це- лостности огне- защитного по- крытияЗамена плиты (листа) с восстановлением за- делки стыков
Зазоры в местах стыков плит (ли- стов), осыпание или отваливание материалов для герметизации стыков плит (ли- стов)Нарушение техно- логии монтажа, низ- кая адгезия матери- алов для заделки стыковВизуальныйНарушение це- лостности огне- защитного по- крытия. Сниже- ние огнестойко- сти защищаемой конструкцииЗаделка стыков мате- риалами согласно тех- нической документа- ции производителя. Полная замена заде- лочных материалов на поврежденном участке
Отсутствие или ослабление кре- пежных элемен- товНарушение техно- логии монтажаВизуальныйНарушение це- лостности огне- защитного по- крытия. Сниже- ние огнестойко- сти защищаемой конструкцииЗакрепление ослаб- ленных крепежных элементов, установка нового крепежа вза- мен утерянного

где n - число измерений; i x -i -е измерение, мм;

ЕПриложение Е. Оценка и пример вычисления среднего квадратического отклонения результата измерений

Е.1 Оценку среднего квадратического отклонения результата измерений проводят по формуле ( ) S X

Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019
Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019

X - результат измерений (среднее арифметическое значение результатов всех измерений), мм.

Пример вычисления среднего квадратического отклонения результата измерений приведен в Е.2.

Е.2 Проведено пять наблюдений над нормально распределенной величиной X Результаты наблюдений приведены в таблице Е.1.

Таблица Е.11

Номер наблюдения iПолученный результат , мм i x
11,05
21,15
30,92
40,91
50,98

Определяют:

Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Согласно формуле (E.2) получают: мм.

Определяют:

Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019
Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Согласно формуле (Е.1) получают:

Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Определяют среднее квадратическое отклонение в процентном выражении:

Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019

.

Формула из оригинального издания СП 432.1325800.2019

Среднее квадратическое отклонение в процентном выражении составило 10 % результата измерений (среднее арифметическое значение результатов всех измерений).

ЖПриложение Ж. Типовая программа мониторинга технического состояния огнезащитных покрытий

Согласовано

Руководитель экспертной организации

___________________ Ф. И. О.

«___»_______________ 20__ г.

Программа мониторинга технического состояния огнезащитных покрытий

(объект)

1. Договор, на основании которого проводится работа _________

2. Наименование и месторасположение объекта мониторинга.

3. Заказчик:

  • адрес________________________________________________________________
  • руководитель_________________________________________________________
  • тел./факс_____________________________________________________________

4. Цель мониторинга __________________________________________________________

5. Данные экспертной организации:

  • полное наименование организии_____________________________________________
  • сокращенное наименование организации________________________________________
  • адрес местонахождения______________________________________________________
  • тел./факс___________________________________________________________________
  • руководитель_______________________________________________________________
  • сведения о наличии документов, подтверждающих право выполнения технического об- следования______________________________________________________________________

6. Состав работ:

  • 6.1 Мониторинг технического состояния огнезащитных покрытий:
  • а) подготовительный этап обследования (предоставление и анализ технической и ис- полнительной документации, используемой при мониторинге__________________________
  • б) этап визуального обследования____________________________________________
  • в) детальное (инструментальное) обследование (методы, приборы, инструмент)_____
  • г) рассмотрение условий эксплуатации конструкций с огнезащитными покрыти- ями____________________________________________________________________________

7. Составление заключения __________________________________________________

8. Выдача рекомендаций ____________________________________________________

9. Порядок работ исполнителя по объекту, обеспечение доступа к конструкциям, согла- сование времени ______________________________________________________________

10. Мероприятия (в случае обнаружения дефектов)______________________________

11. Сроки и этапы выполнения работы_________________________________________

Библиография

  1. [1] Федеральный закон от 22 июля 2008 г. № 123-ФЗ «Технический регламент о требованиях пожарной безопасности»
  2. [2] Федеральный закон от 30 декабря 2009 г. № 384-ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений»
  3. [3] Постановление Правительства Российской Федерации от 25 апреля 2012 г. № 390 «О противопожарном режиме»
  4. [4] Оценка огнезащитных свойств покрытий в зависимости от сроков их эксплуатации: методика. - 2-е изд., перераб. и доп. - М.: ВНИИПО, 2016
  5. [5] Оценка качества огнезащиты и установление вида огнезащитных покрытий на объектах: руководство. - М.: ВНИИПО, 2011