СП 229.1325800.2014 «Железобетонные конструкции подземных сооружений и коммуника»

Введение

В настоящем документе приведены требования, соответствующие целям Федерального закона от 3 0 декабря 200 9 г. № 384ФЗ «Технический регламент о безопасности зданий и сооружений» с учетом части 1 статьи 4 6 Федерального закона от 2 7 декабря 200 2 г. № 184 -ФЗ «О техническом регулировании».

Свод правил выполнен авторским коллективом: В.В. Аладьин (ООО «Интерстройсервис ИНК»), Б.В. Ляпидевский , А.В. Безруков (ГУП «НИИМосстрой»), В.И. Савин , Т.А. Кузьмич , С.Е. Соколова , А.А. Костин (ООО «Научно -инженерный центр «Стройнаука»), В.Ф. Степанова (НИИЖБ им. А.А. Гвоздева), Л.И. Кошелева (ОАО «КТБЖБ») .

1Область применения

Настоящий свод правил разработан в развитие ГОСТ 31384 и СП 28.13330 и распространяется на проектирование защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций городских подземных сооружений (фундаменты, заглубленные ниже планировочной отметки земли, подземные части жилых и общественных зданий, подземные паркинги и гаражи, транспортные тоннели, сооруженные открытым способом, тоннели метрополитенов, сооружаемых открытым способом, подземные пешеходные переходы и т.д.), а также подземных инженерных коммуникаций (водосточные, водопроводные, канализационные коллекторы и тоннели, силовые кабели, теплопроводы, водопроводы и другие коммуникационные каналы).

Подземные сооружения и коммуникации проектируют и возводят из бетонов на цементных вяжущих в соответствии с требованиями: СП 21.13330, СП 22.13330, СП 25.13330, СП 30.13330, СП 31.13330, СП 32.13330, СП 34.13330, СП 35.13330, СП 43.13330, СП 44.13330, СП 46.13330, СП 50.13330, СП 56.13330, СП 63.13330, СП 78.13330, СП 79.13330, СП 87.13330, СП 112.13330, СП 117.13330, СП 118.13330, СП 120.13330, СП 122.13330, СП 124.13330, СП 129.13330, СП 131.13330.

Свод правил устанавливает требования, учитываемые при проектировании защиты от коррозии бетонных и железобетонных конструкций подземных сооружений и коммуникаций, а также при строительстве, эксплуатации, ремонте и реконструкции подземных сооружений и коммуникаций.

При проектировании защиты от коррозии восстанавливаемых или реконструируемых подземных сооружений и коммуникаций следует учитывать материалы мониторинга и предусматривать выполнение работ по обследованию и анализу коррозионного состояния отдельных конструкций и их элементов, а также всего сооружения в целом.

Проектирование, строительство, контроль качества и приемка работ антикоррозионной защиты должны предусматривать анализ коррозионного состояния конструкций и защитных покрытий с учетом вида и степени агрессивности среды в условиях эксплуатации.

2Нормативные ссылки

В настоящем своде правил приведены ссылки на следующие нормативные документы:

ГОСТ 9.032-74 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Группы, технические требования и обозначения

Reinforced concrete structures of underground and utility systems. Protection against corrosion

ГОСТ

15836-79

Мастика битумно

• резиновая изоляционная. Технические условия
• ГОСТ 15879-70 Стеклорубероид. Технические условия
• ГОСТ 22263-76 Щебень и песок из пористых горных пород. Технические условия
• ГОСТ 22266-94 Цементы сульфатостойкие. Технические условия
• ГОСТ 23732-2011 Вода для бетонов и строительных растворов. Технические условия
• ГОСТ 24211-2008 Добавки для бетонов и строительных растворов. Общие технические условия
• ГОСТ 26633-2012 Бетоны тяжелые и мелкозернистые. Технические условия
• ГОСТ 28574-90 Защита от коррозии в строительстве. Конструкции бетонные и железобетонные. Методы испытаний адгезии защитных покрытий

ГОСТ 30515-97 Цементы. Общие технические условия

• ГОСТ 30547-97 Материалы рулонные кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
• ГОСТ 30693-2000 Мастики кровельные и гидроизоляционные. Общие технические условия
• ГОСТ 31108-2003 Цементы общестроителные. Технические условия
• ГОСТ 31383-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Методы испытаний
• ГОСТ 31384-2008 Защита бетонных и железобетонных конструкций от коррозии. Общие технические требования
• ГОСТ 31993-2013 Материалы лакокрасочные. Определение толщины покрытия
• ГОСТ Р 9.414-2012 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Метод оценки внешнего вида
• ГОСТ Р 52491-2005 Материалы лакокрасочные, применяемые в строительстве. Общие технические условия
• СП 20.13330.2011 « СНиП 2.01.0785* Нагрузки и воздействия»
• СП 21.13330.2012 « СНиП 2.01.09-91 Здания и сооружения на подрабатываемых территориях и просадочных грунтах»
• СП 22.13330.2011 « СНиП 2.02.0183* Основания зданий и сооружений»
• СП 25.13330.2012 « СНиП 2.02.04-88 Основания и фундаменты на вечномерзлых грунтах»
• СП 28.13330.2012 « СНиП 2.03.11-85 Защита строительных конструкций от коррозии»
• СП 30.13330.2012 « СНиП 2.04.0185* Внутренний водопровод и канализация зданий»
• СП 31.13330.2012 « СНиП 2.04.0284* Водоснабжение. Наружные сети и сооружения»
• СП 32.13330.2012 « СНиП 2.04.03-85 Канализация. Наружные сети и сооружения»
• СП 34.13330.2012 « СНиП 2.05.0285* Автомобильные дороги»
• СП 35.13330.2011 « СНиП 2.05.0384* Мосты и трубы»
• СП 43.13330.2012 « СНиП 2.09.03-85 Сооружения промышленных предприятий»
• СП 44.13330.2011 « СНиП 2.09.0487* Административные и бытовые здания»
• СП 46.13330.2012 « СНиП 3.06.04-91 Мосты и трубы»
• СП 49.13330.2010 « СНиП 12-03-2001 Безопасность труда в строительстве. Часть 1. Общие требования»
• СП 50.13330.2012 « СНиП 23-02-2003 Тепловая защита зданий»
• СП 56.13330.2011 « СНиП 31-03-2001 Производственные здания»

СП 63.13330.2012 « СНиП 52-01-2003 Бетонные и железобетонные конструкции. Основные положения»

СП 70.13330.2012 « СНиП 3.03.01-87 Несущие и ограждающие конструкции»

СП 78.13330.2012 « СНиП 3.06.03-85 Автомобильные дороги»

СП 79.13330.2012 « СНиП 3.06.07-86 Мосты и трубы. Правила обследований и испытаний»

СП 87.13330.2011 « СНиП Ш -44-77 Тоннели железнодорожные, автодорожные и гидротехнические. Метрополитены»

СП 112.13330.2011 « СНиП 21-01-97 Пожарная безопасность зданий и сооружений»

СП 117.13330.2011 « СНиП 31-05-2003 Общественные здания административного назначения»

СП 118.13330.2012 « СНиП 31-06-2009 Общественные здания и сооружения».

• СП 120.13330.2012 « СНиП 32-02-2003 Метрополитены»

СП 122.13330.2012 « СНиП 32-04-97 Тоннели железнодорожные и автодорожные».

• СП 124.13330.2012 « СНиП 41-02-2003 Тепловые сети»
• СП 129.13330.2011 « СНиП 3.05.0485* Наружные сети и сооружения водоснабжения и канализации»

Примечание -При пользовании настоящим сводом правил целесообразно проверить действие ссылочных стандартов (сводов правил и/или классификаторов) в информационной системе общего пользования -на официальном сайте национального органа Российской Федерации по стандартизации в сети Интернет или по ежегодно издаваемому информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячно издаваемого информационного указателя «Национальные стандарты» за текущий год. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана недатированная ссылка, то рекомендуется использовать действующую версию этого стандарта (документа) с учетом всех внесенных в данную версию изменений. Если заменен ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, то рекомендуется использовать версию этого стандарта (документа) с указанным выше годом утверждения (принятия). Если после утверждения настоящего стандарта в ссылочный стандарт (документ), на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение рекомендуется применять без учета данного изменения. Если ссылочный стандарт (документ) отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, рекомендуется применять в части, не затрагивающей эту ссылку. Сведения о действии сводов правил можно проверить в Федеральном информационном фонде технических регламентов и стандартов.

3Термины и определения

В настоящем своде правил применены следующие термины с соответствующими определениями.

3.1бассейн канализования

Часть территории городского или сельского поселения, ограниченная линиями водораздела, с которой сточные воды поступают в канализационный коллектор или тоннель.

3.2блок обделки

Криволинейный элемент (сегмент) в составе кольца обделки.

3.3воздействие окружающей среды

Не силовое воздействие на бетон в конструкции или сооружении, вызванное атмосферными или иными проявлениями, приводящими к изменению структуры бетона или состояния арматуры.

3.4воздействие агрессивное (коррозионное)

Воздействие агрессивной среды, вызывающее коррозию бетона, арматуры или железобетона.

3.5грунт

Горные породы, почвы, техногенные образования, представляющие собой многокомпонентную и многообразную геологическую систему и являющиеся объектом инженерно -хозяйственной деятельности человека.

3.6грунтовые воды

Подземные воды первого от поверхности земли постоянного водоносного горизонта . Примечание: Они образуются за счет насыщения атмосферными осадками, водами рек и озер, притоком поверхностных вод. Из всех видов грунтовых вод особое место занимает так называемая «верховодка» -сезонное скопление вод в верхнем водонасыщенном слое грунта над водоупорными глинистыми или суглинистыми породами.

3.7гидрофобизация бетона

Обработка поверхностного слоя бетона гидрофобизирующими веществами, уменьшающими смачивание поверхности и капиллярное всасывание воды бетоном.

3.8долговечность при эксплуатации

Свойство строительных конструкций, зданий и сооружений противостоять химическим, физическим и другим воздействиям в течение длительных сроков без ухудшения проектных характеристик.

3.9защитное сооружение гражданской обороны

Инженерное сооружение, предназначенное для укрытия людей, техники и имущества от опасностей, возникающих в результате последствий аварий и катастроф на потенциально опасных объектах либо стихийных бедствий в районах размещения этих объектов, а также от воздействия современных средств поражения.

3.10защита от коррозии (антикоррозионная защита)

Способы и средства, предотвращающие или уменьшающие коррозию бетонных и железобетонных конструкций, арматуры, закладных деталей, связей.

3.11защита от коррозии вторичная

Защита от коррозии, достигаемая ограничением или исключением воздействия агрессивной среды путем окраски, пропитки, изоляции и другими мерами, после изготовления конструкции.

3.12защитное лакокрасочное покрытие

Покрытие на поверхности строительного изделия или конструкции из отвержденного лакокрасочного материала, состоящее из одного или нескольких слоев, адгезионно связанных с защищаемой поверхностью.

3.13защитное покрытие бетона или арматуры

Покрытие, создаваемое на поверхности бетона или арматуры для защиты от коррозии.

3.14защитная пропитка

Заполнение пор поверхностного слоя бетона строительной конструкции или изделия материалами, стойкими к воздействию агрессивной среды.

3.15камера, колодец на инженерных коммуникациях и сооружениях

Подземное сооружение объемом от 0, 2 м² и более, расположенное на трассе подземных инженерных коммуникаций и сооружений и предназначенное для осмотра, ремонта, контроля за работой подземных инженерных коммуникаций и сооружений.

3.16канал

Подземное закрытое горизонтальное или наклонное протяженное непроходное сооружение высотой до 170 0 мм, предназначенное для размещения коммуникаций (инженерных сетей, электрокабелей, воздуховодов, лотков для стока жидкостей и др.).

3.17канализационный коллектор

Трубопровод внутренним диаметром от 1, 0 до 2, 0 м, служащий для сбора и отвода бытовых, промышленных вод.

3.18канализационный тоннель

Искусственное подземное сооружение внутренним диаметром более 2, 0 м, служащее для сбора и отвода сточных вод от канализационных коллекторов на крупные насосные станции и очистные сооружения.

3.19канализация

Отведение бытовых, промышленных, дождевых и общесплавных сточных вод.

3.20коммуникационный коллектор

Тоннель, предназначенный для прокладки в нем тепловых сетей, водопроводов, канализации, воздуховодов, силовых электрических кабелей напряжением до и выше 100 0 В, кабелей связи, контрольных кабелей и прочих коммуникаций.

3.21коэффициент наполнения сточных вод в канализационном коллекторе или тоннеле

Отношение глубины воды в коллекторе или тоннеле к его диаметру.

3.22коэффициент неравномерности расхода сточных вод

Отношение максимального расхода к среднесуточному расходу сточных вод.

3.23насосная станция

Сооружение, включающее в себя подземный резервуар, отделение с насосными агрегатами, а также надземный павильон.

3.24обделка канализационного коллектора или тоннеля

Несущая постоянная конструкция, закрепляющая выработку подземного сооружения и образующая его внутреннюю поверхность.

3.25обработка поверхности защитная

Физическая, химическая или электрохимическая обработка, повышающая коррозионную стойкость поверхностного слоя строительного материала в изделии или конструкции.

3.26подземные инженерные коммуникации

Коммуникации, расположенные в подземном пространстве и включающие в себя: водосточные, водопроводные, канализационные коллекторы; силовые кабели; кабели связи; контрольные кабели; канализации; теплопроводы; водопроводы; водостоки и другие подземные инженерные коммуникации.

3.27подземные инженерные сооружения

Сооружения, размещенные в подземном пространстве и включающие в себя: коммуникационные коллекторы, трубопроводы, станции, бойлерные, вентиляционные, калориферные шахты и камеры, колодцы, защитные сооружения гражданской обороны, а также связанные с ними надземные сооружения, в том числе трансформаторные подстанции, центральные тепловые пункты, ремонтно -эксплуатационные комплексы и постройки, диспетчерские пункты.

3.28подземные сооружения

Заглубленные части (полностью или частично) жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, а также тоннели автомобильных дорог и пешеходных переходов ниже планировочной отметки земли, включая уникальные объекты (заглубление подземной части которых ниже планировочной отметки земли более чем на 1 0 м).

3.29покрытие проникающего действия

Покрытие на поверхности бетона, которое проникает в бетон и в результате полимеризации или кристаллизации составляющих его компонентов повышает водонепроницаемость бетона.

3.30сильная степень агрессивности

Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 5 0 лет эксплуатации распространяется на глубину более 2 0 мм.

3.31средняя степень агрессивности

Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 5 0 лет эксплуатации распространяется на глубину до 2 0 мм.

3.32слабая степень агрессивности

Степень агрессивного воздействия на бетонные и железобетонные конструкции, при которой разрушение бетона и/или потеря защитного действия его по отношению к стальной арматуре за 50 лет эксплуатации распространяется на глубину до 1 0 мм.

3.33сохранность подземных инженерных коммуникаций и сооружений

Состояние целостности и защищенности подземных инженерных коммуникаций и сооружений, обеспечивающее их функционирование.

3.34среда эксплуатации

Сумма химических, биологических и физических воздействий, которым подвергается бетон и арматура в процессе эксплуатации, и которые не учитывают, как нагрузку на конструкцию в строительном расчете.

3.35срок эксплуатации

Период, в течение которого качество бетона в конструкции соответствует проектным требованиям при выполнении правил эксплуатации здания или сооружения.

3.36система лакокрасочного защитного покрытия

Система, состоящая из двух или нескольких слоев лакокрасочного покрытия, защитная способность которой является результатом сочетания свойств всех слоев.

3.37внешний слой лакокрасочного защитного покрытия

Слой в системе лакокрасочного защитного покрытия, непосредственно соприкасающийся с коррозионной средой.

3.38грунтовочный слой лакокрасочного защитного покрытия

Слой в системе лакокрасочного защитного покрытия, наносимый непосредственно на защищаемую поверхность и обеспечивающий адгезию защитного покрытия с защищаемым материалом.

3.39тоннель (туннель)

Протяженное подземное сооружение высотой 2 м и более до выступающих конструкций, предназначенное для прокладки железных и автомобильных дорог, пешеходных переходов, коммуникаций.

3.40шахтный ствол

Вертикальная выработка для обслуживания закрытой проходки коллектора или тоннеля (монтажа или демонтажа проходческого комплекса, выдачи грунта, транспортирования строительных конструкций и материалов).

3.41поверхностные (дождевые, ливневые, талые) сточные воды

Сточные воды, которые образуются в процессе выпадения дождей и таяния снега.

3.42система канализации

Совокупность взаимосвязанных сооружений, предназначенных для сбора, транспортирования, очистки сточных вод различного происхождения и сброса очищенных сточных вод в водоем -водоприемник или в подачу на сооружения оборотного водоснабжения. Включает в себя: канализационные сети (в том числе снегоплавильные пункты и сливные станции), насосные станции, регулирующие и аварийно -регулирующие резервуары и очистные сооружения.

3.43взвешенные вещества

Показатель, характеризующий количество примесей, которое задерживается на бумажном фильтре при фильтровании пробы.

3.44первичная защита от коррозии

Защита, достигаемая посредством выбора исходных компонентов, изменения состава или структуры строительного материала до изготовления или в процессе изготовления конструкции.

3.45специальная защита от коррозии

Защита, реализуемая изменением условий эксплуатации, уменьшением степени агрессивного воздействия среды, электрохимическими (катодная, протекторная защита), другими специальными методами.

3.46защитный слой бетона

Слой бетона от наружной поверхности железобетонной конструкции до ближайшей поверхности арматуры, защищающей арматуру от коррозии.

3.47карбонизация бетона

Процесс взаимодействия цементного камня с углекислым газом, снижение щелочности и жидкой фазы бетона.

3.48мониторинг при эксплуатации

Процесс инструментальных наблюдений за состоянием конструкций в период эксплуатации.

4Общие положения

Первичная защита предусматривает сочетание определенных требований, предъявляемых непосредственно к материалам, из которых изготавливают конструкцию, и к самим конструкциям. Реализация этих требований в процессе проектирования и изготовления конструкций максимально гарантирует длительную эксплуатационную пригодность. Первичную защиту выполняют на весь период эксплуатации.

Вторичная защита предусматривает мероприятия по защите от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций со стороны непосредственного воздействия агрессивной среды, имеет ограниченный срок службы и ее следует возобновлять на основании мониторинга технического состояния конструкций, подземных сооружений и коммуникаций.

• применение для бетона материалов надлежащей коррозионной стойкости, инъекционных растворов, арматуры, неизвлекаемых каналообразователей и т.д.;
• применение добавок, повышающих коррозионную стойкость бетона и его защитную способность по отношению к стальной арматуре, стальным закладным деталям и соединительным элементам;
• подбор эффективных составов бетона;
• снижение проницаемости бетона различными технологическими приемами;
• применение технологических мер, повышающих качество бетона в процессе его изготовления и ухода, максимально устраняющих образование усадочных трещин;
• сохранность конструкций в процессе транспортирования, хранения, монтажа;
• выбор вида и класса арматурных сталей;
• выбор вида и класса неметаллической арматуры;
• выбор рациональных геометрических очертаний и форм конструкций;
• установление дополнительных ужесточающих требований к трещиностойкости и предельно допустимой ширине раскрытия трещин;
• назначение толщины защитного слоя бетона до арматуры с учетом его проницаемости;
• сочетание нагрузок с позиций допустимого длительного раскрытия трещин и т.п.

• лакокрасочными покрытиями, в том числе толстослойными (мастичными);
• оклеечной изоляцией;
• окрасочной битумной гидроизоляцией;
• обмазочными и штукатурными покрытиями;
• облицовкой штучными или блочными изделиями;
• уплотняющей пропиткой поверхностного слоя химически стойкими материалами;
• покрытиями проникающего действия;
• обработкой гидрофобизирующими составами;
• пластмассовой или металлической гидроизоляцией и т.п.

Вторичную защиту применяют в тех случаях, когда защита от коррозии не может быть обеспечена мерами первичной защиты. Вторичная защита, как правило, требует возобновления во времени.

• геохимических характеристик грунтов и грунтовых вод в районе строительства;
• характеристик агрессивных компонентов (по виду и концентрации газов, твердых и жидких сред) в атмосфере окружающего воздуха и на поверхностях конструкций;
• наличия в районе строительства зданий и сооружений с потенциальной возможностью загрязнения воздушной среды, грунтов и грунтовых вод и т.п.; б) на основании этих сведений устанавливают степень агрессивного воздействия среды к бетону и железобетону; в) для данного вида и степени агрессивного воздействия среды устанавливают требования к исходным материалам и дополнительные требования к элементам сооружения технологического и расчетно -конструктивного характера (первичная защита); г) выбирают вид и способ защиты от коррозии поверхностей конструкций и узлов их сопряжения в случаях, когда их долговечность на стадии проектирования не может быть обеспечена мерами первичной защиты; д) в ответственных местах (узлах) бетонных и железобетонных конструкций, испытывающих в процессе эксплуатации воздействие агрессивной среды (газов, жидкостей, паров и пр.) следует предусматривать установку технических устройств для постоянного мониторинга скорости коррозии.

Неагрессивные подземные воды отмечены на единичных площадках. Однако на этих участках, в связи с влиянием техногенных факторов, уровень агрессивности подземных и сточных вод значительно выше.

Таблица 4.1 Среды эксплуатации конструкций подземных сооружений и коммуникаций, вызывающие коррозию бетона вследствие реакции щелочей с кремнеземом заполнителей

Если на бетонные конструкции воздействуют грунтовые и сточные воды с агрессивными химическими агентами, коррозионную среду классифицируют по ГОСТ 31384 , таблица А.2 (приложение А).

При превышении предела содержания или действия химических агентов, не указанных в таблице, должен быть проведен специальный анализ и выданы соответствующие рекомендации.

1) герметизацию технологического оборудования и выбор соответствующих способов транспортирования и дозирования агрессивного сырья, а также приема и передачи полуфабрикатов из него, исключающих попадание агрессивных веществ на строительные конструкции;

2) группирование технологического оборудования и установок, не поддающихся герметизации и предназначенных для обработки веществ, оказывающих одинаковые агрессивные воздействия на строительные конструкции, и размещение их в отдельных помещениях, зданиях или вне зданий;

3) нейтрализацию неизбежных потерь и отходов агрессивных веществ. Сбор агрессивных сточных вод рекомендуется осуществлять вблизи мест их возникновения с предварительной нейтрализацией и очисткой в цехе перед окончательной очисткой. Каналы сточных вод следует располагать вдали от фундаментов подземных сооружений;

4) отопление, в случае необходимости, подземных сооружений с высокой влажностью воздуха для предотвращения конденсации водяного пара;

5) общую вентиляцию помещений или местный отсос агрессивных паров и газов;

6) установку технических устройств для постоянного инструментального мониторинга скорости коррозии.

Расчет железобетонных конструкций подземных сооружений и коммуникаций выполняют по соответствующим нормативным документам, касающимся толщины защитного слоя бетона, категории требований к трещиностойкости, доступной ширины непродолжительного и продолжительного раскрытия трещин и т.п.

5Классификация агрессивных сред и степень их агрессивного воздействия

6Требования к материалам и конструкциям (первичная защита)

Первичную защиту реализуют посредством выполнения требований технологического и расчетно -конструктивного характера.

Первичная защита предусматривает сочетание определенных требований, предъявляемых непосредственно к материалам, из которых изготавливают конструкции, и к самим конструкциям. Реализация этих требований в процессе проектирования и изготовления конструкций подземных сооружений и коммуникаций максимально гарантирует длительную эксплуатационную пригодность. Первичную защиту выполняют на весь период эксплуатации конструкции.

7Требования к защите от коррозии поверхностей бетонных и железобетонных конструкций подземных сооружений и коммуникаций (вторичная защита)

• к защищаемой поверхности бетона (шероховатость, прочность, чистота, допускаемая влажность в момент нанесения покрытия и т.д.);
• к форме защищаемого конструктивного элемента и к твердости его поверхностного слоя с определением допустимого раскрытия трещин;
• к материалам защитного покрытия с учетом возможного их взаимодействия с материалом конструкции;
• к системам защитных покрытий;
• к совместной работе материала конструкций и защитного покрытия в условиях переменных температур;
• к нанесению систем защитных покрытий;
• к контролю качества систем защитных покрытий, периодичности осмотра состояния конструкций и восстановлению их защиты;
• к установке технических устройств для инструментального мониторинга за скоростью коррозии;
• к безопасности и охране окружающей среды.

Рабочие чертежи антикоррозионной защиты бетонных и железобетонных конструкций подземных сооружений и коммуникаций выполняют в соответствии с требованиями ГОСТ 21.513.

• класс нормируемой шероховатости;
• предел прочности поверхностного слоя на сжатие;
• допускаемая щелочность;
• влажность поверхностного слоя;
• отсутствие повреждений и дефектов;
• отсутствие острых углов и ребер у поверхности;
• отсутствие на поверхности загрязнений (масляных пятен, пыли, цементного молочка и др.).

Прочность поверхностного слоя на сжатие должна быть не менее 1 5 МПа для бетона и не менее 8 МПа для цементно -песчаного слоя.

Влажность бетона в поверхностном слое толщиной 2 0 мм должна быть:

• при применении материалов на органической основе -не более 4 % (на поверхности не должно быть пленочной влаги, поверхность бетона должна быть на ощупь воздушно -сухой);
• при применении материалов на водной основе -не более 10 %.

При применении материалов на цементной основе влажность бетона в поверхностном слое не нормируют.

Материалы, применяемые для защиты поверхностей железобетонных конструкций, поставляют с сопроводительными документами (паспортом или сертификатом), содержащими следующие сведения: наименование и марка материала, наименование фирмы поставщика, наименование технических условий и основные показатели качества, дата изготовления, сертификат соответствия.

Принадлежность элементов конструкции к категории условий эксплуатации и группы защитных покрытий приведены в таблице А. 3 (приложение А) .

• стойкость в среде эксплуатации и в окружающей среде;
• стойкость к щелочной среде бетона;
• повышенная адгезия с бетоном и сцепление между отдельными слоями системы защитных покрытий;
• высокая водонепроницаемость;
• низкая проницаемость для углекислого газа (СО 2 );
• отсутствие охрупчивания при низких температурах;
• положительные результаты опытного нанесения защитного покрытия на натурный фрагмент строительных конструкций;
• максимальный срок службы системы защитного покрытия.

Значение прочности сцепления систем защитных покрытий с поверхностью бетона должно быть не менее 1, 5 МПа.

Для конструкций, деформации которых сопровождаются раскрытием трещин, следует предусматривать трещиностойкие системы покрытий, выдерживающие без разрушения ширину раскрытия трещины в бетоне не менее 0, 3 мм.

Виды лакокрасочных толстослойных, комбинированных, пропиточно -кольматирующих систем защитных покрытий приведены в таблице Б. 2 (приложение Б) .

Боковые поверхности подземных сооружений и коммуникаций бетонных и железобетонных конструкций, контактирующих с агрессивной грунтовой водой или грунтом, следует защищать с учетом возможного повышения уровня грунтовых вод и их агрессивности в процессе эксплуатации сооружения.

Требования к изоляции различных типов приведены в ГОСТ 31384 , таблица Д. 3 (приложение Д), виды и варианты защитных покрытий и пропиток фундаментов -в таблице В. 1 (приложение В) настоящего свода правил.

Примеры гидроизоляционных битумных и битумно -полимерных материалов, наплавляемых и приклеиваемых на мастиках, приведены в таблице Г. 1 (приложение Г), гидроизоляционных мастик -в таблице Г.2.

• обеспечение необходимой водонепроницаемости;
• восприятие постоянного и периодического гидростатического давления в заданных пределах;
• сохранение гидроизоляционных свойств в зоне периодического намокания -высыхания;
• сохранение гидроизоляционных свойств при удлинении в местах раскрытия трещин на поверхности изолируемых конструкций;
• сохранение гидроизоляционных свойств при удлинении в деформационных швах между изолируемыми конструкциями;
• сохранение гидроизоляционных свойств при восприятии постоянного и временного давления от воздействия конструкций;
• устойчивость к смещающим нагрузкам и воздействиям;
• возможность сохранять свои свойства в заданном температурном диапазоне;
• устойчивость к воздействию агрессивной среды (воды, грунта);
• долговечность с учетом расчетного срока эксплуатации подземного сооружения;
• морозостойкость;
• биологическая стойкость;
• химическая совместимость с другими типами применяемых средств защиты, материалами изолируемых конструкций.

Гидроизоляцию следует проектировать в виде неразрывного замкнутого контура.

Нанесение систем защитных и гидроизоляционных покрытий проводят согласно техническим условиям на материалы и системы покрытий и технологическому регламенту на конкретный объект, разработанным и утвержденным в установленном порядке.

• соответствующих служб и исполнителей работ. Виды и порядок проведения контроля приведены в таблице Д. 2 (приложение Д). Критерии оценки качества защитных покрытий и методы проверки показателей качества приведены в таблице Д. 1 (приложение Д) . 7.24 Контроль качества должны осуществлять на всех этапах подготовки и выполнения работ по антикоррозионной защите с составлением соответствующих подтверждающих документов утвержденной формы. При выполнении работ по антикоррозионной защите в условиях строительно -монтажной площадки подлежат контролю все этапы подготовки окрашиваемой поверхности под нанесение защитных материалов, климатические условия при проведении работ, минимальная, максимальная, средняя толщина системы покрытия и число измерений на конструкции, время сушки покрытия и т.п. с занесением необходимых показателей в журнал проведения антикоррозионных работ, форма которого приведена в таблице Д.3. 7.25 После завершения всех работ по нанесению вторичной защиты следует проводить освидетельствование и приемку систем защитных и гидроизоляционных покрытий в целом с оформлением соответствующего акта, форма которого приведена в приложении Д . По завершении работ по нанесению вторичной защиты следует проводить скорости

8Защита от коррозии поверхностей стальной арматуры, закладных деталей и связей

Выбор способа постоянной или временной защиты должен быть строго обоснован для каждого конкретного случая.

• обработка поверхности арматурных элементов специальными водорастворимыми жировыми ингибированными смазками, образующими мономолекулярную пленку, удаляемую водой или водощелочными растворами непосредственно перед инъецированием. Смазку наносят на арматуру на предприятии -изготовителе или у поставщика. Срок действия защиты до 1 года;
• деаэрация каналов с напряженной арматурой, выполняемая путем заполнения герметизированных каналов инертным газом, например, азотом. Срок действия такой защиты составляет 3-4 месяца, с возможным его продлением путем дополнительной поддувки инертного газа;
• заполнение каналов с напрягаемой арматурой (до или после натяжения) летучим ингибитором (жидким или порошкообразным на носителе).

При соблюдении требований первичной защиты самозаанкеривающаяся в бетоне арматура достаточно надежно защищена и не требует выполнения поверхностной защиты. Для усиления мер защиты или при ее недостаточности возможно применение защиты поверхностей стальных элементов.

Основные требования, которым должна соответствовать постоянная защита арматуры и элементов стальных закладных деталей следующие:

• обеспечение надежной защиты от коррозии арматурной стали на весь срок ее работы при сохранении физико -механических свойств арматуры;
• равномерность покрытия по длине и сечению;
• хорошая адгезия к поверхности стали при обеспечении надлежащего сцепления самозаанкеривающейся арматуры с бетоном;
• обеспечение непроницаемости для жидкости и газа в течение всего срока защиты;
• термостойкость в диапазоне температур плюс 50 °С -минус 50 °С;
• эластичность и трещиностойкость покрытия, обеспечивающая возможность вытяжки при натяжении, перегиба арматуры при установке в проектное положение в конструкции, а также для намотки в бухту диаметром не более 2, 0 м;
• абразивная стойкость покрытия напрягаемой арматуры, обеспечивающая ее сохранность при заводке в каналы и натяжении.

Протекторную защиту стальной арматуры, имеющей сцепление с бетоном, обеспечивают нанесением на ее поверхность слоя цинка (толщиной 5 0-60 мкм) методом горячего цинкования.

Барьерную защиту осуществляют порошковыми полимерными покрытиями (ППП), наносимыми в электростатической камере с полимеризацией при температуре около 200 °С. Для арматуры, имеющей сцепление с бетоном, применяют полимерные покрытия на основе эпоксидной смолы, а для арматуры, не имеющей сцепления с бетоном, -на основе полиэтилена.

• цинковыми покрытиями, наносимыми методами горячего или холодного цинкования или газотермического напыления;
• комбинированными покрытиями (лакокрасочными по металлизированному слою).

Примечания

• 1 Холодное цинкование представляет собой защиту от коррозии цинконаполненными композициями, наносимыми на поверхность металла методами, используемыми для лакокрасочных материалов: способами пневматического или безвоздушного распыления, окунанием, кистью, валиком.
• 2 Возможно применение отсутствующих в СП 28.13330 современных отечественных и зарубежных лакокрасочных материалов для защиты стали при надлежащем обосновании их стойкости к атмосферным воздействиям городской среды и совместимости с рекомендованными металлическими защитными покрытиями.

Лакокрасочное покрытие допускается не наносить на участки закладных деталей и соединительных элементов, обращенные друг к другу плоскими поверхностями (типа листовых накладок), если их сваривают герметично по всему контуру.

9Защита от коррозии элементов конструкций в узлах сопряжений и деформационных швах

• узлы сопряжения (стыки) элементов сборных конструкций;
• швы сопряжения элементов монолитных конструкций и «холодные» швы бетонирования;
• сопряжения элементов сборных и монолитных конструкций, обустраиваемые в виде деформационных швов, температурно -усадочных и осадочных.

Конструкцию системы защиты выполняют в виде уплотнения зазора между сопрягаемыми элементами конструкции и его изоляции с целью исключения попадания агрессивных веществ в тело конструкции и внутрь защищаемого пространства.

• стыковое соединение должно обладать необходимой эластичностью, так как в любом соединении реализуется определенная часть деформаций сооружения;
• стыковое соединение должно иметь, как минимум, две ступени защиты, так как ремонтопригодность этих узлов невысокая.

• заполнение зазора узла сопряжения безусадочным или расширяющимся составом на минеральном вяжущем;
• изоляция узла сопряжения (стыкового соединения) на поверхности конструкции эластичным материалом на минеральном вяжущем с дополнительным армированным защитным покрытием;
• изоляция узла сопряжения (стыкового соединения) эластичной полимерной гидроизоляционной лентой, монтируемой на поверхности конструкции с помощью специального клеевого состава;
• уплотнение зазора узла сопряжения специальным пенополиуретановым составом, нагнетаемым в уплотняемый зазор через устанавливаемые инъекционные устройства;
• установка в зазор узлов сопряжения специальных уплотняющих прокладок.

Перед нанесением полимерцементного материала, для улучшения его адгезии к бетону, сопрягаемые поверхности стыкуемых элементов рекомендуется обработать праймером или связующим составом.

• В отвержденном виде пенополиуретановые материалы имеют достаточную механическую прочность, высокую химическую стойкость. Отдельные виды материалов обладают эластичностью после отверждения.

Нагнетание выполняют после набора бетоном обделки необходимой прочности. Инъектируемый состав нагнетают в уплотняемый зазор через подающие трубки. После отверждения проинъектированного пенополиуретанового состава подающие трубки должны быть удалены и оставшиеся отверстия заполнены соответствующим составом.

В пробуренные отверстия устанавливают пакеры, через которые выполняют инъектирование пенополиуретановых составов для уплотнения стыковых соединений.

После полимеризации проинъектированного пенополиуретанового состава пакеры должны быть демонтированы, а оставшиеся отверстия заполнены соответствующим составом.

Такая изолирующая система, обустроенная на поверхности железобетонной конструкции, устойчива к давлению воды 11, 5 атм.

Применяемые для этих целей гидроизоляционные ленты изготавливают из полимерных материалов, преимущественно из пластифицированного поливинилхлорида. Их толщина 1-2 мм и относительное удлинение до 400 %.

Ленты монтируют на поверхность бетона с помощью клеевого состава на эпоксидной или другой основе. При такой системе изоляции стыковое соединение устойчиво к давлению воды > 7 атм, а его деформативность зависит от ширины неприклеенного участка ленты и ее эластомерных характеристик.

Прокладки устанавливают в углубления перед сборкой элементов конструкции и после их обжатия при монтаже уплотняют стыковое соединение.

• расшивка швов и их чеканка (уплотнение) составами на минеральной основе;
• уплотнение швов пенополиуретановыми составами;
• установка уплотняющих прокладок и гидротехнических шпонок;
• изоляция швов на поверхности эластичными составами на минеральном вяжущем с дополнительным армированием;
• изоляция швов на поверхности гидроизоляционными лентами.

Расшитая полость подлежит заполнению безусадочными или расширяющимися материалами и композициями на цементной основе. Требования к этим материалам приведены выше.

• В качестве уплотнительных прокладок следует использовать расширяющиеся водоупорные прокладки. При выборе водоупорной прокладки нужного типа следует учитывать:
• размеры сооружения;
• ожидаемую (возможную) ширину раскрытия шва;
• возможные осадки и деформации конструкций;
• прогнозируемые давление воды и уровень грунтовых вод;
• химическую агрессивность воды.

Монтаж прокладок при их установке между сопрягаемыми элементами осуществляют с помощью специального клея или сетки и дюбелей.

Прокладки такого типа за счет расширения при сорбировании воды и, соответственно, увеличения в объеме, способны уплотнять швы шириной до 5 мм при воздействии гидростатического давления воды до 5 атм. Для обеспечения этих требований, расширяющиеся водоупорные прокладки должны увеличиваться в объеме не менее чем на 150 % . При этом минимальная толщина защитного слоя бетона над прокладкой должна быть не менее 8 0 мм.

Гидроизоляционные шпонки для уплотнения подобных швов в монолитных конструкциях изготавливают в виде профилированной ленты переменной или одинаковой толщины, с анкерными элементами, а в ряде случаев и специальный элемент в центральной части шпонки. Анкерные элементы шпонок могут быть расположены как с обеих сторон, так и с одной стороны шпонки.

При двухстороннем расположении анкерных элементов шпонку в процессе монтажа устанавливают в тело бетона и фиксируют к арматурному каркасу. Шпонку с односторонним расположением анкерных элементов монтируют на поверхности бетонной конструкции и перед бетонированием фиксируют к элементам опалубки.

Возможные деформации конструкции, реализующиеся в швах, воспринимаются или специальным центральным элементом шпонки, или за счет высоких эластомерных характеристик материала шпонки.

Гидроизоляционные шпонки изготавливают из резины, как правило, на основе ЭПДМ или на полимерной основе из пластифицированного поливинилхлорида. Материалы обоих видов обладают высокими эксплуатационными характеристиками и обеспечивают надежную изоляцию швов.

Место установки шпонки назначают в конструкторской документации с соблюдением обязательного требования по созданию неразрывного контура шпонки на всем протяжении отдельного шва конструкции.

Для стыковки отдельных отрезков шпонок или изготовления фасонных элементов можно применять специальные клеи или вулканизацию. Фасонные элементы шпонок (угловые, Т -образные и т.п.) рекомендуется применять заводского изготовления, что повышает качество системы уплотнения швов.

Таблица 9.1 Максимальные расстояния между деформационными швами

Указанные в таблице 9.1 значения являются максимально допустимыми расстояниями между деформационными швами, воспринимающими циклические воздействия от изменения температуры. В случае, когда конструкция подвержена иным нежелательным воздействиям, указанные расстояния должны быть уменьшены, а возможные деформации учтены при расчете параметров шва.

При выборе значения зазора деформационного шва следует придерживаться требования, что он должен как минимум в четыре раза превышать прогнозируемую деформацию. С учетом этого требования различают деформационные швы малых перемещений -до 25 % и больших перемещений -> 25 % значения зазора шва.

В зависимости от места расположения уплотнительных элементов в полости шва их подразделяют на контурные (расположенные на поверхности конструкции) и мидельные -расположенные в средней части шва по толщине конструкции.

Таблица 9.2 Ширина деформационных швов для бетонных и железобетонных конструкций

СП 229.1325800.2014

• герметики -для контурного уплотнения деформационных швов малых перемещений;
• гидроизоляционные ленты -для контурного уплотнения деформационных швов любых перемещений;
• гидроизоляционные шпонки и профили -для контурного и мидельного уплотнений деформационных швов любых перемещений;
• компрессионные уплотнители.
• Эксплуатационные характеристики герметиков весьма ограничены и поэтому подобные материалы могут применять только в узких швах с размером зазора до 2 5 мм. Допустимая деформация сооружения, которую могут воспринимать отдельные виды герметиков, приведена в таблице 9.3.

Таблица 9.3 Допустимые значения растяжения/сжатия для некоторых видов герметиков для заполнения швов

Улучшение условий работы герметиков при уплотнении деформационных швов может быть достигнуто выполнением так называемых Т -образных швов или обеспечением наиболее целесообразного значения коэффициента формы шва. При выполнении Т -образного шва должно быть обеспечено условие, когда длина деформирующегося элемента, выполненного из герметика, должна быть много больше изолируемого зазора шва.

• компрессионных уплотнителей.

Компрессионные уплотнители -готовые изделия из эластомерных материалов, как правило, из резины или поливинилхлорида, аналогичных материалам гидротехнических шпонок. В сечении профиль этих изделий близок к квадрату или прямоугольнику и разделен внутренними тонкими перегородками на отдельные изолированные секции.

Для обеспечения эффективного уплотнения зазора деформационного шва, на боковых поверхностях компрессионного уплотнителя должно поддерживаться достаточное контактное давление. Это достигается при условии постоянной работы уплотнителей с определенной степенью сжатия.

Компрессионные уплотнители должны быть сжатыми на 15 % при максимальном раскрытии деформационного шва. При максимальном сжатии деформационного шва, компрессионные уплотнители не должны сжиматься более чем на 50 % своей номинальной ширины. Исходя из этих условий, подбирают типоразмер устанавливаемого компрессионного уплотнителя. Допустимые деформации компрессионных уплотнителей составляют 35 % - 40 % ширины уплотнителя в несжатом состоянии, т.е. его номинальной ширины.

Для обеспечения бóльшей деформативности при тех же размерах зазора шва и соответственно установленного компрессионного уплотнителя можно воспользоваться модифицированной конструкцией. Модифицированную конструкцию компрессионного шва изготавливают в виде трубчатого или коробчатого профиля. В отличие от обычных уплотнителей этого типа число внутренних секций уменьшено до 1 или 2. Кроме того, такие уплотнители имеют сильно развитые, профилированные боковые поверхности. За счет этого увеличивается их сцепление с боковыми поверхностями деформационного шва. Деформационная способность модифицированных компрессионных уплотнителей достигает ± 50 % номинальной ширины.

В процессе установки компрессионные уплотнители боковыми поверхностями вклеивают в зазор деформационного шва. Для этого следует применять клеевые составы, в том числе на основе эпоксидных смол, обладающие адгезией к бетону не ниже 3 МПа.

10Защита от коррозии бетона и железобетона при ремонтно -восстановительных работах и реконструкции

Причинами преждевременных разрушений железобетонных конструкций может быть: несоответствие изначально выполненных строительных работ проектным требованиям; непредвиденное изменение условий эксплуатации конструкций по окружающей среде и нагрузкам; отсутствие постоянного инструментального мониторинга за скоростью коррозии; нарушение правил планово -предупредительных ремонтов, недоучет совместного агрессивного воздействия на несущий слой естественного основания и бетон конструкций процесса замораживания -оттаивания и коррозионного воздействия раствора солей, грунтовых вод, газов и т.д.

Мероприятия по ремонту, восстановлению и защите от коррозии реконструируемых или эксплуатируемых подземных сооружений и коммуникаций выполняют в следующем порядке:

• а) проведение диагностики состояния отдельных конструкций и сооружения в целом, при которой устанавливают:
• характер и степень коррозионных поражений;
• причины преждевременных повреждений;
• оценивают пригодность к ремонту или восстановлению;
• б) оценивание степени агрессивного воздействия среды эксплуатации до ремонта и при последующей эксплуатации;
• в) с учетом характера агрессивных воздействий проводят:
• разработку обоснованных решений по выбору технологии производства ремонтных работ и выбор материалов;
• уточнение сроков реализации принятых решений, а также необходимость повторного обследования;
• восстановление свойств и сечений стальной арматуры, бетона, геометрических размеров конструкций в составе сооружения;
• защиту от коррозии поверхностей конструкций или их элементов;
• г) разработка и реализация мер по максимально возможному снижению степени агрессивного воздействия среды для дальнейшей эксплуатации конструкций после их ремонта и восстановления;
• д) разработка и реализация мероприятий по инструментальному мониторингу за скоростью коррозии.

При наличии коррозионных повреждений обследование конструкций сооружения и диагностика состояния отдельных конструкций должны выполнять специализированные организации и фирмы, имеющие соответствующие допуски.

Коррозионное обследование является неотъемлемой частью комплексного обследования, на основании которого проводят оценку состояния конструкций и сооружения в целом.

Обследование и диагностика коррозионного состояния конструкций предусматривают следующие основные этапы:

• изучение имеющейся проектной документации по сооружению;
• оценка степени агрессивности среды эксплуатации;
• анализ результатов инструментального мониторинга скорости коррозии;
• визуальный осмотр;
• инструментальные определения на месте;
• лабораторные исследования (по отобранным пробам материалов -бетона, арматуры, новообразований в теле бетона и на поверхностях конструкций, защитных покрытий);
• оценка состояния конструкций по результатам обследования.

Визуальное и инструментальное коррозионное обследование и лабораторные исследования выполняют в соответствии с действующими стандартами и документами рекомендательного характера. Наиболее часто востребованные методы определения и испытания коррозионной стойкости бетонов, арматуры и защитных покрытий приведены в ГОСТ 31383.

• высолы на поверхностях бетона;
• изменение окраски бетона;
• наличие пятен ржавчины;
• наличие и характер трещин на поверхностях конструкций -хаотично расположенных, продольных (вдоль расположения арматуры), поперечных и наклонных;
• отслоение защитных слоев бетона, обнажение и выпучивание арматурных стержней, ржавчина на их поверхностях, разрывы стальной арматуры;
• наличие сколов, шелушение поверхностей бетона, оголение заполнителя, потеря первоначальных геометрических очертаний сечений элементов конструкций;
• увеличение прогибов конструкций;
• коррозионные повреждения поверхностей закладных деталей;
• изменения окраски и потеря блеска защитных покрытий, отслоение от поверхности бетона, образование пузырей и т.п.

При визуальном обследовании проводят классификацию и описание дефектов.

• наличие агрессивных компонентов в воздушной среде сооружения (например, в тоннелях и переходах, в застойных местах, межбалочных пространствах путепроводов) и в атмосфере наружного воздуха;
• изменение геометрических очертаний конструкций, прогибы элементов;
• ширину раскрытия трещин, их направленность и протяженность, сплошность тела бетона;
• толщину защитного слоя бетона;
• толщину карбонизированного слоя и щелочность бетона;
• прочность, водонепроницаемость, воздухонепроницаемость и влажность бетона;
• количество поступающей воды и паров сквозь тело бетона;
• электросопротивление бетона и электродный потенциал арматуры в бетоне;
• глубину и характер коррозионных поражений арматуры;
• качество заполнения инъецируемым раствором каналов с напрягаемой арматурой;
• усилие натяжения напрягаемой арматуры.

• уточнении состава бетона (вид цемента и заполнителей, их ориентировочное соотношение в объеме, число пор, водонепроницаемость бетона по показателю водопоглощения по массе (по кускам бетона, взятого из конструкций или по выбуренным кернам) -при отсутствии первоначальных сведений;
• определении прочности и морозостойкости бетона по выбуренным кернам;
• определении физико -механических свойств поврежденных арматурных элементов, отобранных из конструкций (сопротивление разрыву, относительное удлинение при растяжении, сопротивление при изгибе);
• определении наличия и концентрации хлоридов, сульфатов и других активных к бетону и стали агрессивных компонентов (в бетоне, в пограничном слое между бетоном и арматурой, в составе ржавчины);
• определении щелочности бетона (значение рН);
• проведении химических анализов фильтрующих грунтовых вод;
• проведении химических анализов продуктов новообразований;
• определении наличия и вида грибковых и бактериальных поражений.

На основании анализа результатов комплексного обследования, включающего в себя материалы коррозионных обследований, проводят оценку (в том числе и расчетную) состояния отдельных конструкций и сооружения в целом, прогноз долговечности без учета и с учетом ремонтных работ, составляют проект ремонтно -восстановительных работ (а в случае необходимости проект усиления) или реконструкции сооружения.

При эксплуатации сооружений и коммуникаций повреждения возникают, как правило, вследствие нескольких причин, поэтому проектное решение по созданию системы антикоррозионной защиты осуществляют путем комплексного подхода, основанного на системе методов защиты, инструментальном мониторинге за скоростью коррозии, адаптированных применительно к конкретным элементам сооружения и условиям их эксплуатации.

Защита от коррозии при ремонтно -восстановительных работах или при реконструкции отличается от защиты новых конструкций, хотя при ремонте зачастую применяют те же защитные материалы, что и для вновь возводимых конструкций.

Таблица 10.1 Характерные коррозионные повреждения элементов конструкций

• подготовка поверхностей с удалением продуктов коррозии и нарушенных участков защитных покрытий (у арматуры, стальных элементов, бетона);
• восстановление площади сечений ненапрягаемых арматурных стержней (если есть такая необходимость);
• защита поверхностей арматуры и стальных элементов составами протекторного или ингибирующего действия, не снижающими сцепления арматуры с бетоном, восстановление защитного слоя бетона с обеспечением его защитных свойств по отношению к арматуре;
• восстановление геометрических размеров конструкций путем заделки нарушенных участков бетоном или раствором с обеспечением совместной работы нового бетона со старым;
• восстановление конструкций путем инъецирования раствора в трещины;
• нанесение (при необходимости) защитных покрытий на поверхности бетона и стали;
• установка технических устройств для мониторинга скорости коррозии.

В случаях, когда по результатам обследований устанавливают несоответствие исходных свойств бетона восстанавливаемых конструкций проектным требованиям (марке по водонепроницаемости и морозостойкости, коррозионной стойкости или биостойкости и т.п.), необходимо прибегать к мерам поверхностной защиты конструкций после их восстановления.

К использованию в качестве поверхностной защиты конструкций после их восстановления могут быть рекомендованы материалы, представленные в ГОСТ 31384, приложение Е, в том числе: алкидно -уретановые; органосиликатные; кремнийорганические; каучуковые; полисилоксановые; полиуретановые; перхлорвиниловые и поливинилхлоридные; сополимеро -винилхлоридные; хлорсульфированные полиэтиленовые; эпоксидные; эпоксидно -каучуковые; водно -дисперсионные полиакриловые; водно -дисперсионные полиакриловые фосфатные; водно -дисперсионные эпоксидно -акриловые; водно -дисперсионные эпоксидно -каучуковые; водно -дисперсионные полиуретановые, цементно -полимерные композиции и другие сертифицированные материалы.

Совместимость материалов характеризуется, как равновесие по физическим (соответствие прочностных характеристик на сжатие, растяжение, сдвиг, модуль упругости, коэффициент температурного расширения и т.д.), химическим и электрохимическим свойствам и размерам, достигнутое между материалом, применяемым для ремонта, и основой.

Общие требования по физической совместимости ремонтных материалов со «старым» бетоном приведены в таблице 10.2.

На практике очень трудно добиться полного соответствия физических свойств ремонтных составов со «старым» бетоном. Если среднее значение параметров (материалы для ремонта, бетон) отличается по значению не более ±10 % , то можно считать их совместимыми.

Химическая совместимость материалов для ремонта и «старого» бетона основывается на соответствии их свойств по показателю рН, отсутствию в них химических веществ, вступающих во взаимодействие с составляющими цементного камня, заполнителей, стальной арматуры и пр.

Таблица 10.2 Требования по совместимости ремонтных составов с бетоном

11Требования техники безопасности и охраны окружающей среды

Утилизацию и обезвреживание отходов должны проводить в соответствии с [3].

АПриложение А. (обязательное)

Требования к защите конструкций

Таблица А. 1 Требования к подготовленной бетонной поверхности

рН, не менее

Таблица А. 2 Требования к выбору покрытий в зависимости от условий эксплуатации конструкций

Таблица А. 3 Принадлежность элементов конструкций к категориям условий эксплуатации и группы покрытий

Окончание таблицы А.3

Примечания

1 За зону контакта с жидкой средой принимают участки конструкций, располагающиеся на высоте до 1, 5 м от горизонтальной поверхности проезжей или пешеходной части.

2 К протяженным тоннелям и подземным переходам относят сооружения длиной более 6 0 м и 30 м соответственно .

• 3 За участки тоннелей, примыкающих к портальной части, и участки подземных переходов, примыкающих к выходам, принимают части сооружений протяженностью не менее 2 0 м и 1 0 м соответственно.

Таблица А. 4 Характеристики некоторых специальных материалов защитного действия

Окончание таблицы А. 4

БПриложение Б (справочное). Лакокрасочные покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии

Таблица Б. 1 Лакокрасочные тонкослойные покрытия для защиты железобетонных конструкций от коррозии

Приложение В

(обязательное)

Системы изоляции конструкций

Приложение Г (справочное)

Характеристики и физико -механические свойства гидроизоляционных материалов и мастик

Таблица Г.2 -Характеристики и физико -технические свойства гидроизоля -ционных мастик

Окончание таблицы Г.2

ДПриложение Д. (обязательное)

Контроль качества защитных покрытий

Таблица Д. 1 Методы проверки показателей качества защитных покрытий

Окончание таблицы Д.1

Таблица Д. 2 Виды и порядок проведения контроля качества защитных покрытий

Журнал проведения антикоррозионных работ

Наименование объекта _______________________________________________________ ___________________________________________________________________________ Основание для выполнения работ _____________________________________________ ___________________________________________________________________________ Производитель работ ________________________________________________________ ___________________________________________________________________________

Ведение журнала Начато__________________________ Закончено_______________________

Журнал закрыт, работы завершены_____________________________

М.П. ____________ _______________ _________________ ( должность ) ( подпись ) ( инициалы, фамилия )

«______»

_________г

.

АКТ освидетельствования антикоррозионных работ

№__________ от «_____» _____________ 20____ г.

ПРЕДСТАВИТЕЛИ: Авторского надзора

Наименование организации, должность, инициалы, фамилия

Технического надзора заказчика

Генерального подрядчика

Субподрядных (монтажных) организаций произвели осмотр работ, выполненных

( наименование и адрес объекта ) и составили настоящий акт о нижеследующем:

• 1 К освидетельствованию представлены следующие работы

( наименование антикоррозионных работ )

• 2 Работы выполнены по проектной документации
• 3 При выполнении работ применены

( наименование строительных материалов, изделий )

( со ссылкой на сертификаты или другие документы, подтверждающие качество )

• 4 Предъявлены документы, подтверждающие соответствие работ предъявляемым к ним требованиям: _______________________________________________________________

( результаты обследований, лабораторных или иных испытаний выполненных работ, проведенных в процессе строительного контроля)

• 5 Объем выполненных работ
• 6 Общая площадь обработанной поверхности составила м

( наименование, физический объем )

• 7 Даты: начала работ «____»____________ 20___ г. окончания работ «____» ___________20___г.
• 8 Работы выполнены в соответствии с

( наименование статьи, пункты технического регламента

(норм и правил), иных нормативных правовых актов, разделы проектной документации )

• 9 Разрешается производство последующих работ по

( наименование работ, конструкций подземных сооружений, коммуникаций, участков сетей инженерно - технического обеспечения)

Дополнительные сведения

Акт составлен в______экземплярах.

Приложения:

ПРЕДСТАВИТЕЛИ: Авторского надзора

(подписи,

Технического надзора заказчика инициалы, фамилии )

Генерального подрядчика

Субподрядных (монтажных) организаций

Библиография

1. [1] Приказ Минздравсоцразвития России от 16 августа 2004 года № 83 « Об утверждении перечней вредных и (или) опасных производственных факторов и работ, при выполнении которых проводятся предварительные и периодические медицинские осмотры (обследования), и порядка проведения этих осмотров (обследований)»
2. [2] ГН 2.1.6.1338-03 Предельно допустимые концентрации (ПДК) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест
3. [3] ГН 2.1.6.1339-03 , ГН 2.1.6.2309-07 Ориентировочные безопасные уровни воздействия (ОБУВ) загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест Ключевые слова: бетон, железобетон, арматура, подземные сооружения, коммуникации, коррозия, защита от коррозии, классификация агрессивных сред, степень агрессивного воздействия, воды: грунтовые, сточные; требования к защите, первичная защита, вторичная защита, охрана окружающей среды, безопасность СП 229.1325800.2014 Подготовлено к изданию ФАУ «ФЦС» Тел.: (495) 133 -01-57 Формат 60×84⅛. Тираж 100 экз. Заказ № 1065. Отпечатано в ООО «Аналитик» г. Москва, ул. Клары Цеткин, д. 18, корп. 3